Атмосферные факторы сильно влияют на металлические конструкции и подвергают их коррозии. Они постепенно утрачивают свои первоначальные характеристики. При возникновении таких ситуаций возникает закономерный вопрос, существует ли эффективная антикоррозийная защита металлоконструкций, способная сохранить металл от негативного влияния?
Коррозия – реакция, разрушающая металл, вследствие контакта с окружающей средой. Чтобы предотвратить разрушающий процесс предусмотрена антикоррозийная обработка металлоконструкций. Подобная защита предполагает увеличение срока эксплуатирования конструкционного материала, и снизить расходы на последующее возрождение сломанного элемента. Антикоррозийные защитные покрытия получили всеобщее признание, и стали общеобязательной процедурой при стройке промышленных предметов. Главная цель защиты – это изоляция металлических поверхностей от агрессивной среды. В основе элементов для противокоррозионной работы применяют эпоксидное либо полиуретановое основание. Эта характеристика позволяет надежно защитить материал.
В ряде случаев используется классическая технология антикора:
Повременную антикоррозийную защиту металлоконструкций рационально осуществлять на следующих объектах:
Коррозия металлических конструкций портит существование человека уже не одно поколение, поэтому этот неблагоприятный процесс изучен достаточно широко. Коррозию подразделяют на несколько классификаций.
Ржавые пятна возникают у двух разных металлов, связанных между собой, когда на место их соприкосновения попадает, к примеру, влажный воздух. У металлов электрохимические потенциалы отличаются, тем самым образуя гальванический материал. Элемент с меньшим окислительно-восстановительным потенциалом начинает корродировать. Это свойство особо проявляется на местах сварных швов, около болтов и заклепок.
Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии подобного вида воздействия, как правило, предполагает использование оцинковки. В составе металлический элемент и цинк подвергаться ржавлению должен цинковый элемент, но этого не происходит, так как появляется пленка окиси, которая регулирует и замедляет негативный процесс.
Подобное ржавление появляется в случаях, когда металл соприкасается с агрессивной средой, но при этом не возникает электрохимической реакции. Явным примером химического взаимодействия считается появление окалины при реакции металлического соединения и кислорода воздуха при экстремальных температурах.
Оберег строительных конструкций от коррозии рассматривается еще в период зарождения проекта. Все финансовые потери, сконцентрированные на защите металлоконструкций, уже включены в ценовую составляющую изделия. В СНиП такие способы защиты оборудования от коррозии именуются конструктивными. Главной задачей способов защиты металлоконструкций считается выбор компонентов, способных огородить металлическую среду от агрессивной среды.
Кроме выбора особого нанесения для металлических изделий, СНиП советует и способы рационального порядка применения металлических конструкций:
Скачать СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии”
Ржавление металлов приводит к многомиллионным убыткам. Главный ущерб кроется в значительной стоимости компонентов, разрушаемых ржавлением. Поэтому существуют специальные способы защиты конструкций и оборудования от коррозии.
Выделяют три способа сохранности:
Конструктивный метод предполагает внедрение сплавов различных металлов, применение изоляционных резиновых прокладок и материалов с целью блокады коррозийной среды.
Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии предполагает электрохимические защитные механизмы. Активные методы защиты и противодействия коррозии направлены на модификацию строения двойного электрослоя. На защищаемый металл накладывают постоянное электрическое поле, чтобы повысить его электродный потенциал. На практике также применяют материальную «жертву» в виде анода. Этот материал более активен и будет разрушаться, защищая требуемую конструкцию.
Отмечают способы защиты конструкций и оборудования от коррозии, например, с применением цинка:
Не активная (пассивная) защита металлоконструкций – это использование различных лаков, красок, эмалей, которые изолируют металлы от взаимодействия с внешней атмосферой. Наносить защитные покрытия на металлическую поверхность можно разными способами. Оцинковку, например, осуществляют в горячем цеху и напылением. Осуществлять окраску эмалевыми элементами можно валиком, пульверизатором, кистью.
Процесс подготовки металла включает в себя несколько этапов:
Компоненты противодействия коррозии постоянно совершенствуются. Новые способы защиты от коррозии и появление свежих идей обрабатывания металла упрощают процесс нанесения.
Покрытие ферросодержащих элементов лакокрасочными материалами считается самым доступным методом защиты. Но стоит отметить, что защитный слой потребуется обновлять раз в пятилетку, что требует больших трудовых усилий. Гальваническая и электрохимическая обработка металлических конструкций от коррозии также имеют некоторый недостаток – это большие затраты. Существуют современные технологии защиты от ржавления доступные не только крупным производственным предприятиям, но рядовым потребителям.
Сплавы металлов – самый распространённый материал для производства товаров для народного хозяйства. Амортизация основных фондов чаще всего ускоряется за счет интенсивного влияния ржавчины. Особенно актуальна эта проблема для городской среды, морской и нефтедобывающей инфраструктуры. Опасность заключается в возникновении непредвиденных сбоев в работе оборудования, возможных авариях и катастрофах. Поэтому антикоррозионная защита - краеугольный элемент безопасности функционирования металлоконструкций.
Коррозия вызывается одновременным присутствием кислорода и влаги на поверхности объекта, это условие запускает электрохимические реакции, которые разрушают структуру металла. Их скорость и характер зависят от влияния внешних, внутренних, механических (конструкционных) факторов.
К первым относятся:
Внутренние - зависят от:
К механическим факторам относят:
Чаще всего ржавчина поражает изделия из сплавов железа, а именно из стали, которая часто встречается в хозяйстве. Вместе с тем коррозии подвержены материалы с основной долей в их составе:
В идеальных условиях скорость разрушения может происходить на столько медленно, что даже не потребуется минимальная антикоррозийная защита металлоконструкций (лакокрасочное покрытие). Это актуально для сухих проветриваемых помещений с уровнем влажности воздуха до 40%. Но на практике большая доля металлоизделий эксплуатируется в агрессивных условиях. Наиболее уязвимыми являются изделия, контактирующие с:
Условия эксплуатации, невозможность демонтажа, особенности конструкций могут существенно затруднять нанесение защитных покрытий во время эксплуатации (это крепежные элементы, мачты линий электропередач, объекты морской инфраструктуры). Такие элементы выгоднее заблаговременно защитить от ржавчины ещё на этапе проектирования.
Для заблаговременной защиты изделий, их элементов, а также содержащих большое количество малоразмерных конструкционных и крепежных компонентов, в том числе подлежащих нагрузке, наиболее приемлемый метод - горячее цинкование. Его используют для обработки:
Расплав цинка температурой 450 градусов, в который погружено изделие, формирует на всей его поверхности прочную диффузную пленку из сплава Fe-Zn, которая:
Для примера мы предлагаем сравнить стоимость и стойкость нанесения защитных покрытий разными методами (см. таблицу 1, здесь указаны средние цены на рынке Москвы на момент публикации).
Таблица 1
Метод защиты |
Стоимость нанесения защитного покрытия на 1 кг металлоконструкции, руб. |
Жизненный цикл (ЖЦ) защитного покрытия, лет |
Амортизация: Стоимость / ЖЦ покрытия, руб./год |
Горячее цинкование |
18,22 |
До 50 |
0,36 (в течение 50 лет) |
Холодное цинкование |
До 25 |
0,6 (в течение 25 лет) |
|
Лакокрасочные покрытия |
19,5 |
До 15 |
1,3 (в течение 15 лет) |
Таким образом, срок службы цинкового антикоррозийного слоя, нанесённого методом горячего цинкования, самый длительный. Амортизация такого покрытия в течение полувека составляет 0,36 руб./год. На втором месте со значительным отставанием так называемый «холодный» метод. По сравнению с нанесением лакокрасочного покрытия, горячее цинкование доминирует, так как позволяет гораздо дольше защитить металлоизделия от ржавчины при сопоставимой цене на покрытие 1 кг.
Его применение для защиты металлоконструкций обеспечивает:
Горячему цинкованию предшествует подготовка металлоконструкции, которая предусматривает последовательное:
Обращаем ваше внимание, что все производственные процессы на ООО «Гжельский завод Электроизолятор» соответствуют ГОСТ 9.307-89 «Требования к цинкуемым изделиям» и ГОСТ 9.402 в отношении чистоты поверхности. Перед обработкой все поступающие конструкции тщательно проверяются на наличие трещин. При выявлении дефектов изделия бракуются.
Максимальное время подготовительного этапа (от начала обезжиривания до завершения сушки) составляет около 180 минут. Затем осуществляют покрытие защитным слоем. Заключительным этапом является контроль качества на предмет:
Долговечность металлоконструкций может зависеть от многих факторов, однако рациональность производства комплекса полноценно исходит из 7-15 лет. Именно на такой срок позволяет добиться высокой экономической эффективности гарантия стойкости.
Производимый на мировом рынке металл на 30% уничтожается коррозией, что делает антикоррозионную защиту наиважнейшей задачей не только для коммерческих организаций, которые умеют считать свои деньги, но и для страны в целом. А грамотный и профессиональный подход к данному вопросу, позволит сэкономить 5-10 раз те средства, которые выделяются на окраску металла.
Руководствуясь данными факторами, принимается решение:
Антикоррозийная защита металла как технологический процесс окрашивания состоит из многочисленных этапов: подготовки поверхности, нанесения материалов, сушки покрытия. Все операции подчиняются строгим правилам и требованиям к ним из настоящих стандартов, а также при согласовании с Заказчиком. Изменения не касаются параметров окружающей среды ― температура воздуха и металлической поверхности для очистки и покрытия материалами не должна выходить за рамки диапазона от −10°С до +40°С. Относительная влажность не более 85%. Учитывается точка росы ― она должна быть меньше, по крайней мере, на 3⁰С в сравнении с нагревом поверхностей металлических конструкций. Важное и неизменяемое условие для контроля каждого слоя покрывных материалов ― это контрастный цвет относительно предыдущего покрытия.
Перед начальными этапами очистки ― абразивоструйной, ручной или механизированной ― проводятся работы по выравниванию, чтобы добиться однородного результата поверхности из металла. Путем применения шлифовального инструмента устраняются шероховатости, сварные брызги, производятся закругления кромок и острых углов до минимального параметра радиуса ― 2 мм. Необходимо проинспектировать сварные швы на наличие дефектов ― флюс, брызги и окалина устраняются заподлицо. Если не уделить им особого внимания качество антикоррозийной защиты металлических конструкций будет несоответствующим, следовательно, они не пройдут контроль и будут представлять опасность в эксплуатации.
К данному этапу относятся следующие операции:
Представляет собой использование в работе специального агрегата, подающего струю абразивного материала на металлическую поверхность при конкретных значениях давления. Степень абразивоструйной очистки с использованием сухого абразивного материала подчиняется ГОСТ 9.402 и соответствует Sa2 согласно ИСО 8501-1 и 2-й степени очистки от окислов. Оценить качество очистки помогает визуальный осмотр и сравнение с эталонами.
В качестве абразивного материала используется сырье, удовлетворяющее требованиям стандартов ИСО 11124 или ИСО 11126. Параметры абразива подбираются с учетом обеспечения остроугольного профиля поверхности с шероховатостью в пределах Rys 50-75. Профиль металлической поверхности определяется в соответствии с ИСО 8503-2 при помощи компаратора как «средний» (G) согласно ИСО 8503-1. Средний профиль поверхности ― профиль между сегментами 2 и 3, включая сегмент 2, но не выше сегмента 3.
Процесс заключается в устранении пыли и других сухих мелкофракционных загрязнений путем использования специальных агрегатов ― промышленных пылесосов. Согласно контролю качества, эффективность ант коррозийного покрытия напрямую зависит от чистоты поверхности перед окраской. По требованию ИСО 8502-3 все предназначенные для окраски поверхности перед нанесением каждого слоя должны быть обеспылены до степени 1 класса 2 или степени 2 класса 2. Сжатый воздух также соответствует нормам ГОСТ 9.010-80 ― исключено содержание воды и масел. После обеспыливания, металлическая поверхность не должна контактировать с кислотами, щелочами или другими ингибиторами, способными влиять на ее состояние.
Удаление масляных пятен ― важнейший этап подготовки металлической поверхности перед окрашиванием. Если пренебречь процедурой, качество готовой стальной площади не пройдет последующий контроль ― возможны вспучивания, образования карманов и т. д. Для небольших локальных загрязнений используется ветошь или щетки, смоченные в растворителе. Инструменты не должны оставлять на стальной поверхности ворса, поэтому после обезжиривания, результат контролируется путем высушивания поверхности.
Если загрязнения обширные, для их устранения используется концентрированный раствор щелочи ― разбавления водой не допускается. Также не используется ручная ветошь ― тряпки, ткани и прочее. Манипуляция заключается в подаче раствора специальным устройством и низким давлением. Допускается равномерно распределить средство по поверхности и оставить для растворения жира на несколько минут. Далее, очистить стальную конструкцию щеткой и промыть проточной водой, чтобы исключить оставление остатков щелочи на металлической поверхности, во избежание вступления в химическую реакцию двух веществ, ослабляющих характеристики стали и способствующих коррозии. Степень обезжиривания должна соответствовать 1-й степени по ГОСТ 9.402-2004.
Для соответствия следующих категорий проводится контроль качества:
Другие способы очистки Если возможности для абразивоструйной обработки нет ― труднодоступные зоны, несоразмерная мощность оборудования или качества абразива ― допускаются другие типы очисток. Среди них ручная и механизированная. Особенности последней:
Зачищать металлические участки конструкций настоятельно рекомендуется с перекрытием соседних минимум на 25 мм.
Все полученные данные заносят в журнал производства работ по АКЗ, а так же в акт скрытых работ и предоставляются либо заказчику, либо лицу технадзора.
Выбранные лакокрасочные материалы, при ввозе на объект должны обязательно проходить контроль на соответствие качеству в соответствии с паспортными данными, выдаваемого на партию материала.
Места, предназначенные для сварки или соединений другим технологическим способом, по правилам стандартов заклеиваются малярной лентой. Расстояние до предполагаемого окрашивания должно составлять не менее 50-100 мм от кромок.
Под приготовлением материалов подразумевается смешивание их в соответствии с выбранной технологией до необходимой вязкости. Смешивание с отвердителями и растворителями происходит в соответствии с паспортными данными.
Наносятся лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность не имеющую посторонних включений.
Сама антикоррозионная обработка поверхностей должна проводиться стандартно при температурах воздуха от 5 до 30 градусов (Нами также используются материалы, позволяющие производить работы как при отрицательных до -30 гр. по С, так и сильных положительных температурах до +60) . При этом необходимо, что бы температура обрабатываемой поверхности была не менее чем на 3 градуса выше точки росы, во избежание образования конденсата воды. Контроль за надлежащим качеством данного вида работ производиться с помощью специального прибора, позволяющего определить точку росы или нескольких приборов, позволяющих определить температуру воздуха в зоне работ, влажность воздуха в зоне работ, температуру подложки (металла).
Перед нанесением составов необходимо проинспектировать металлическую поверхность на наличие незамеченных ранее дефектов ― ржавчины, жировых пятен и других отложений. Окраска противокоррозионными материалами начинается сразу после многоэтапной очистки, чтобы не допустить окислов стали. Если возможности приступить к нанесению составов, нет, перед началом работы, процедуры очистки начинают сначала.
Окраска производится безвоздушным способом, за исключением тех элементов, которые требуют полосовой окраски, полосовая окраска осуществляется ручным способом кистями и валиками.
Способ заключается в поперечном нанесении антикоррозионных красок. Особое внимание уделяется окрашиванию свободных кромок, сварных швов и других труднодоступных мест. Так, достигается наиболее эффективная толщина сухой пленки (ТСП).
Технические требования к сварным и болтовым соединениям ― строги. Они являются связующим элементами узлового соединения, поэтому их необходимо обеспечить антикоррозионной защитой. Основную окраску сварных и болтовых соединений проводят методом распыления. Необходимо повторно провести процесс для труднодоступных, гаек, кромок и прочего, способом полосового окрашивания, применяя для этих целей кисти. Работа выполняется тщательно, чтобы надежно загерметизировать любые ответственные соединения и предотвратить попадание влаги или конденсата к стальной поверхности.
Антикоррозионная обработка металлоконструкций, в том числе для болтов и гаек предусматривает использование материалов с большей степенью защиты, способную сохранить стальную конструкцию и эксплуатировать ее гораздо длительнее.
Наноситься слои антикоррозионного материала должны равномерно и последовательно. Прежде, чем наносить новый слой, предыдущий должен высохнуть до степени указанной в инструкции к данному лакокрасочному материалу.
Особенности послойного нанесения антикоррозийных составов, следующие:
Если, напротив, в течение срока высыхания антикоррозийного состава, конструкция стала глянцевой, что негативно отразится на последующем покрытии, проводятся работы по нанесению шероховатости, для лучшей адгезии с окрашивающими слоями.
Заключительный этап окрашивания стальной поверхности ― сушка. Она проводится в условиях естественной среды или, если позволяют габариты ― в сушильной камере. Последняя обеспечивает скорость процесса. Антикоррозионные покрытия высыхают в пределах ―10+50⁰С, огнезащита ― от +5... +50 °С.
При нанесении антикоррозионной защиты необходимо применение таких систем, которые смогли бы обеспечить защиту поверхности металла на максимально длительный срок.
В соответствии с выбранной системой лакокрасочных материалов, осуществляется нанесение антикоррозионного покрытия. Наиболее эффективными считаются системы с толщиной сухой плёнки 240-300 мкм, с применением материалов на цинкоэпоксидной и полиуретановой основе. Такие системы гарантируют долговечность защиты 10-25 лет, в зависимости от условий эксплуатации.
Инспектирование результатов проходит после нанесения каждого слоя антикоррозионной краски. Визуальным осмотром исключаются дефекты ― вспучины, проступления ржавчины и другие неприемлемые недостатки. Измерительными приборами определяется толщина пленки и если ее параметры не соответствуют настоящим стандартам ИСО 19840, работа ведется до полного принятия. Особый контроль отводится труднодоступным местам.
Проводится контроль качества с помощью специальных приборов, а также визуально в соответствие с требованиями стандартов ISO. Инспектор по качеству проводит контроль всех необходимых параметров покрытия.
При визуальном осмотре выясняются:
С помощью же специальных приборов выявляется:
Производство работ по антикоррозионной защите металла необходимо задокументировать, а так же отобразить в акте сдачи-приёма произведённых работ. К акту прилагают:
В каждом отдельном случае составляется индивидуальный проект. Если Вас заинтересовали наши услуги, звоните! Наши специалисты с радостью Вас проконсультируют по всем относящимся данной сферы вопросам. Помогут подобрать наиболее выгодные формы для дальнейшего сотрудничества, а так же произведут расчёт стоимости работ. При необходимости окажут посильную помощь в решении существующих проблем.
Металлоконструкции относятся к востребованному материалу в строительной отрасли. Здания и сооружения из металлоконструкций и строения из металла – надежны, долговечны и способны функционировать в любых климатических условиях, в том числе в воде и в агрессивных средах. Все это обеспечивает качественная антикоррозийная защита, которой и занимается наша компания. Мы работаем со зданиями и сооружениями любой сложности и высоты, легко и качественно справляемся с большими объемами работ – солидный опыт и безупречная репутация нам в этом помогают.
Обеспечение конструкции антикоррозийной защитой – не только одно из важных условий пожарной безопасности, но и важное условие практичности и продолжительности эксплуатационного срока строения в целом. Так, защита металлоконструкций от коррозии дает возможность обезопасить строения от нежелательных процессов разрушения при воздействии влажности и прочих разрушающих факторов для сведения к минимуму огромных расходов на восстановительные работы.
Простая металлоконструкций заключается в использовании специальных красок и эмалей, предназначенных для металла. Подобные краски используются для следующих конструкций:
Преимущества лакокрасочных покрытий неоспоримы:
Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется поэтапно:
Под подготовкой понимается абразивная, или пескоструйная, обработка поверхностей конструкций, сооружений и различного оборудования. Подобная обработка спасет от слоевой окалины, нагара, старых лакокрасочных покрытий, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов. После пескоструйной обработки многократно увеличивается срок службы покрытий, нанесенных на металлическую поверхность. Пескоструйная обработка проводится с использованием специальной мобильной установки, что позволяет сотрудникам компании проводить все работы на территории заказчика. Производительность аппарата – до 35 м 2 /час, все зависит от состояния исходной поверхности. Класс очистки – до Sa3 – Sa 2,5 по шведскому стандарту. В результате клиент получает очистку до «белого чистого» металла без каких-либо остатков сторонних микровключений.
Выбор лакокрасочных материалов и системы покрытия зависит от следующих факторов:
Разнообразным изделиям и конструкциям из металла, использующимся в разнообразных строительных работах, необходима надёжная защита от воздействия внешней агрессивной среды и, в первую очередь, они должны быть обработаны антикоррозийным покрытием.
Поэтому необходимо сразу обговорить, что представляет собой коррозия? Этот процесс представляет собой определённую химическую реакцию. Она возникает только тогда, когда для этого процесса появляются благоприятные условия.
Коррозия может проявиться на различных металлических поверхностях, если:
Подтачиваемый внешней средой металл крошится, меняет цвет и текстуру.
Давайте разберёмся с мерами защиты этого, устойчивого на первый взгляд, материала. Внешняя среда способна разрушить его постепенно, благодаря коррозии и ржавчине, возникающей как результат химической реакции на металлической поверхности.
Чтобы не допустить распространение коррозии по всей поверхности материала, используют антикоррозийные покрытия. Эти специальные средства защиты металла способствуют замедлению и дальнейшему предотвращению распространения ржавчины по металлу. Подобные средства борьбы с коррозией доступны с точки зрения цены. Их легко найти в обычном строительном магазине. Это средство достаточно быстро вступает в реакцию с ржавчиной, поражая её очаги.
Средствами антикоррозийной защиты могут выступать не только специализированные лакокрасочные материалы. Наиболее приемлемыми и дешёвыми средствами являются краски и эмали, обладающие специальными химическими добавками.
Подобные антикоррозийные меры так же обладают целым рядом преимуществ:
Кроме того, не стоит отрицать тот факт, что использование таких покрытий даёт следующие бонусы:
Стоит так же отметить, что данные процедуры борьбы с коррозией защита используется преимущественно как средство продолжительной изоляции присутствующих в конструкции металлических элементов. Подобный метод обработки металла можно выгодно сочетать с декоративными отделками покрытия. Эстетическая красота внешнего вида играет не последнюю роль в общем результате выполненных отделочных работ. Ведь, если сделать ремонт небрежно, не исключено, что коррозия через время снова вернётся и принесёт ещё больше проблем, связанных с последующей очисткой металлической поверхности.
У антикоррозийного покрытия присутствует целый комплекс положительных свойств.
Среди них особенно выделяются:
Подобные материалы в состоянии реализовать равно пассивную и активную защиты от коррозии. В виде пассивной защиты слой лакокрасочной продукции физически изолирует металл от влаги. Стоит отметить, что основные используемые типы лакокрасочной защиты именно для пассивной защиты металлоконструкций это материалы с использованием на синтетических связующих и краски на алкидной основе. Если вам необходимо тонкое, но качественное покрытие, следуют присмотреться к краскам на битумной основе. Если же необходимо использование в агрессивной среде, при высокой температуре, то стоит обратить внимание на кремнийорганические эмали.
В то же время, активная антикоррозионная защита сама по себе подразумевает использование в красках химических ингибиторов, замедляющих процесс окисления металлов, а так же других разнообразных добавок. Стоит отметить, что подобные покрытия продержатся в несколько раз дольше, чем любой другой слой пассивной защиты.
Виды антикоррозионных покрытий
Стоит отметить, что существуют разные виды антикоррозионных покрытий для металла.
Антикоррозионные покрытия для защиты металла от внешней среды являются одним из важнейших направлений производственной деятельности лакокрасочной промышленности.
Зачастую, чтобы предотвратить распространение коррозии по металлическим элементам, требуется соблюдать все, существующие для данного устройства или же части жилого помещения, правила эксплуатации. В противном случае, никакие антикоррозийные краски не смогут долго сдерживать ржавчину.
Для начала следует обеспечить хорошую вентиляцию в помещении и одновременно с этим позаботиться о его герметичности. Это особенно актуально осенью, когда частые дожди и повышенная влажность становятся причиной возникновения благоприятных условий для появления коррозии.
Изначально, жилое помещение нуждается не только в частой уборке и проветривании, но и в полноценном обогревании. Нельзя допустить повышения влажности. Вода первый враг металлических конструкций, страдающих от коррозии и ржавчины, её спровоцировавшей.
Важно помнить о том, что один слой краски - это недостаточная защита металла от вредных воздействий на него со стороны окружающей среды.
Поэтому, лучше потратить больше финансовых средств, но выполнить качественные отделочные работы, которые впоследствии не потребуют проведения повторных ремонтов, или полноценной переделки всего покрытия.
Чем толще будет защитный слой, тем соответственно лучше для самого металлического покрытия. Однако слишком много краски тоже не следует наносить. Будет достаточно три-четыре слоя, если предприятие относится к типу промышленного и работы здесь связана с разработкой химических элементов.
Несколько слоёв краски способны сделать больше для защиты покрытия, чем сотня дорогостоящих лакокрасочных материалов с антикоррозийными добавками.
Однако чрезмерное использование имеющихся объёмов продукции приведёт не только к перерасходу и большому увеличению времени, необходимого для высушивания металлоконструкции, но так же, слишком толстый слой краски часто становится причиной образования трещин на покрытии, образующихся во время высыхания.
Многое зависит от качества наносимой краски. Если перед нанесением на поверхность покрытия вы заметили, что она слишком жидкая и быстро растекается, возможно, производитель добавил чрезмерное количество воды. Тогда придётся приобрести другую краску или следует добавить в имеющуюся у вас в наличии краску специальные вещества, предотвращающие чрезмерное растекание лакокрасочного материала.
В то же время, если наносить краску очень тонко, то это может привести к малоэффективной защите металлоконструкций, что сказывается на молекулярных связях лакокрасочного покрытия, а так же приводит к слишком быстрому разрушению - то есть краска попросту сотрётся, потеряется первоначальный внешний вид покрытия.
Чтобы максимально эффективно исключить вероятность отравлений и заболеваний, возникающих вследствие производства работ, связанных с нанесением лакокрасочных покрытий, вам будет обязательно строгое следование правилам техники безопасности.
В первую очередь, в помещениях, где будут происходить работы, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Затем, если это большое помещение, то люди, выполняющие лакокрасочные работы, должны быть обеспечены всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты - то есть рукавицами, глухими комбинезонами.
Более того, особое внимание из этого списка необходимо уделить именно средствам защиты дыхательных путей - то есть масок и полумасок - респираторов. Так же, вам или вашим рабочим следует помнить и о личной гигиене. Для очищения рук от лакокрасочных материалов, вы можете использовать специальные чистящие пасты. Но ни при каких обстоятельствах не используйте для очистки кожи растворители, так как это приводит к появлению сыпи на кожном покрове, а так же к появлению разнообразных аллергических раздражений.
Чтобы своевременно выявить разнообразные заболевания подобного характера необходимо, чтобы люди, которые занимаются лакокрасочными работами, проходили периодический медосмотр, с целью предупреждения возникновения данных дерматологических заболеваний.
Защита металла требует к себе особого внимания и проведения целого ряда профилактических мероприятий, предотвращающих появление коррозии. Если этого процесса не удалось избежать, а на металле уже проявилась ржавчина, придётся работать в несколько этапов:
ЛКМ | Преимущества | Недостатки |
---|---|---|
ЛКМ физического высыхания | ||
Акриловые | Отличная атмосферо- и свето- стойкость; Превосходные декоративные свойства Хорошая межслойная адгезия и адгезия к окрашиваемой поверхности; | Низкий сухой остаток (до 50%); Небольшая толщина одного слоя (20-30 мкм); Низкая стойкость к растворителям; |
Сополимервинилхлоридные (ХВ, ХС) | Возможность нанесения при отрицательных температурах (до - 10 о С); Быстрое высыхание; Хорошая водо- и атмосферостойкость; Высокая эластичность и прочность при ударе; Простота ремонта; | Необходимость тщательной подготовки поверхности; Небольшая толщина одного слоя (40-50 мкм); Низкая стойкость к растворителям; |
Хлоркаучуковые | Возможность нанесения при отрицательных температурах (до -15 о С); Хорошая водо-, кислото-, щелочестойкость; Пониженная горючесть покрытия благодаря содержанию хлора; Относительно непродолжительное время межслойной сушки; Простота ремонта; |
Низкая стойкость к растворителям и нефтепродуктам; Небольшая толщина одного слоя (50-70 мкм); Низкий сухой остаток (не более 50%); Необходимость тщательной подготовки поверхности Ухудшение физико-механических свойств под воздействием солнечного света; |
ЛКМ, отверждаемые кислородом воздуха | ||
Алкидные | Однокомпонентность; Относительно низкая стоимость; Толерантность к качеству подготовки поверхности (St 2): масла, входящие в состав хорошо проникают в ржавчину, пропитывают ее и не позволяют дальнейшего распространения; Хорошая адгезия к металлу, дереву, минеральным подложкам; Высокая технологичность, хорошая растекаемость; Высокие декоративные свойства; Хорошая межслойная адгезия; Простота ремонта; | Длительное время высыхания; Нанесение при температуре выше +5 о С; Большое содержание органических растворителей; Небольшая толщина слоя (25-30 мкм); Небольшой срок эксплуатации; |
Химически отверждаемые ЛКМ | ||
Эпоксидные | Хорошая адгезия (наилучшая, благодаря большому числу полярных групп); Высокая механическая прочность; Высокий сухой остаток; Большая толщина слоя; Отличная водостойкость; Устойчивость к воздействию нефти, нефтепродуктов, многих растворителей; Высокая химическая стойкость к агрессивным газам, кислотам, щелочам (при кратковременном воздействии); Высокая долговечность; | Двухкомпонентность, ограниченная жизнеспособность после смешения; Высокие требования к климатическим условиям нанесения. Химическая реакция отверждения может проистекать с нормальной скоростью и качестенно только при температуре не менее +10 о С; Высокие требования к подготовке поверхности; Жесткие требования по интервалу перекрытия; |
Полиуретановые | Превосходные декоративные свойства; Высокая атмосферостойкость и светостойкость; Отличная износостойкость и эластичность; Высокий сухой остаток (для защитных составов); Большая толщина слоя; Более высокая химическая стойкость к агрессивным газам, кислотам, щелочам, чем у эпоксидов; Устойчивость к растворителям, в т.ч. ароматическим; Устойчивость к нефти и нефтепродуктам; Отличная водостойкость; Высокая долговечность; | Двухкомпонентность, ограниченная жизнеспособность после смешения; Высокие требования к подготовке поверхности (для защитных ЛКМ); Токсичность при нанесении; |
kayabaparts.ru - Прихожая, кухня, гостиная. Сад. Стулья. Спальня