Эксплуатация газовых котельных. Техническое обслуживание котельной

Содержание раздела

Эксплуатация котлов проводится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки пара расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал , в который заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтную книгу, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудования и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность , состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность с обобщенными данными за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет, установленный ГОСТ. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности и пр. Эксплуатация котла разделяется на периоды: подготовка и пуск в работу; обслуживание во время работы; останов работающего агрегата; содержание в нерабочем состоянии; ремонт агрегата. При ремонте агрегат находится в ведении ремонтного персонала, во все остальные периоды - в ведении дежурного персонала.

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и останова котла устанавливается инструкцией. Перед растопкой производят его наружный осмотр, чтобы убедиться в исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем пылеприготовления, газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, системы золоулавливания и золоудаления, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации и пр. После монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нагрева. Перед растопкой все воздушные краны должны быть открыты, а все продувочные и спускные устройства закрыты, за исключением клапанов для продувки пароперегревателя и системы рециркуляции воды в экономайзере. Наполнение котла производится питательной деаэрированной водой с температурой в начале заполнения (60 -70) °С и в конце - не выше 100°С.

Неравномерный прогрев барабана котла при быстром заполнении его горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри его стенок .

Во избежание возникновения больших внутренних напряжений в металле барабана заполнение котла водой должно проводиться при среднем давлении в течение 1 - 1,5 ч и при высоком давлении в течение 1,5 - 2,5 ч. Заполнять котел водой следует до низшей отметки водоуказательного стекла, так как при начале испарения уровень ее повысится. Газоходы котла перед растопкой должны быть провентилированы в течение 10 - 15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа. После заполнения водой котла, вентиляции газоходов и продувки газопроводов зажигают газовые горелки, растопочные мазутные форсунки или слой топлива на решетке. Одновременно наблюдают за плотностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. При повышении давления после того, как из воздушников и предохранительных клапанов начнет выходить пар, следует их закрыть. Продувка водоуказательных приборов производится при давлении 0,05 - 0,1 МПа. При наличии байпасного (обводного) газохода продукты сгорания пропускают в обход экономайзера. При отсутствии такой возможности должна быть включена линия рециркуляции воды. Во избежание коррозии воздухоподогревателя вентиляторы должны включаться при температуре продуктов сгорания за ним не менее 120 °С или воздух должен пропускаться в обход него. Топочная камера должна прогреваться равномерно, для чего следует одновременно симметрично включать несколько горелок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давления производится в течение 2 - 4 ч, высокого давления - в течение 4 - 5 ч, прямоточного котла - в течение 1-2 ч. Включение котла, если он работает на общий паропровод среднего давления, следует производить при давлении на 0,05 - 0,1 МПа, а высокого давления - на 0,2 - 0,3 МПа меньшем, чем в общем паропроводе. На рис. 9.5.1 показан график растопки барабанного котла высокого давления.

Рис. 9.5.1. Примерный график растопки барабанного котла высокого давления:

1 -давление пара; 2 - температура пара; 3 - температура уходящих газов; а - включение растопочных мазутных форсунок; б - пуск вентилятора; в - включение дымососа мельничного вентилятора и питателя пыли; г -открытие паровой задвижки на пароперегревателе; д - включение котла в магистраль; е - прием нагрузки

Обслуживание во время работы. Ведение режима работы котла должно производиться персоналом по режимной карте, в которой указывают рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы при различных нагрузках: давление и температура пара и питательной воды, содержание RО 2 в газах, температуры газов и разрежения по газовому тракту; коэффициенты избытка воздуха и его давления по воздушному тракту и пр.

Наблюдаемые отступления от рекомендуемых режимов должны устраняться автоматически или воздействием персонала на регулирующие и запорные органы с помощью устройств дистанционного управления или на месте их установки. Производительность установки нужно регулировать таким образом, чтобы обеспечивался нормальный режим работы топки, исключающий ее интенсивное шлакование и тепловой перекос. На электростанциях согласно правилам технической эксплуатации ПТЭ допускаемое колебание давления пара составляет ± (0,3 - 0,5) МПа, температура перегретого пара равна ± (10 - 15) о С при номинальном ее значении 440 °С и ± (5 - 10) °С при номинальных ее значениях (540 - 570) °С.

Регулирование температуры пара в некоторых пределах может производиться изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нагрева устраняют с помощью имеющихся устройств (обдувочных, вибрационных и дробевых) по разработанному графику. Контроль загрязнения поверхностей нагрева осуществляется по температуре газов и сопротивлению газового тракта.

Необходимо следить за исправностью всего оборудования и не реже одного раза в смену проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов и водоуказательных приборов. Оборудование должно поддерживаться чистым. Особое внимание должно быть обращено на устранение скоплений угольной пыли в помещении.

Останов котла. Производится по графику примерно в следующей последовательности: прекращается подача топлива из систем пылеприготовления, срабатывается пылевидное топливо в бункере; при слоевом сжигании прекращается подача топлива и дожигаются остатки его на решетке; отключается подача газа к горелкам и мазута в форсунки. После прекращения горения в топке отключают котел от паровой магистрали и открывают продувку пароперегревателя на 40 - 50 мин; медленно, в течение 4 - 6 ч, расхолаживают котел, после этого вентилируют газоходы с помощью естественной тяги, а также продувают котел. Через 8 -10 ч после останова повторяют продувку и при необходимости ускорения охлаждения пускают дымосос; через 18 - 24 ч после останова при температуре воды 70 - 80 °С допускается медленный спуск ее из котла. В период останова наблюдают за уровнем воды в барабане и при необходимости котел подпитывают водой.

При нарушении нормальной работы котла вследствие неисправностей, которые могут вызвать аварию, а также в случаях аварии котел должен быть немедленно остановлен. Последовательность операций при аварийном останове котла остается такой же, как и при плановом.

В частности, необходимо остановить котел в случаях повышения давления сверх допустимого, если оно продолжает увеличиваться несмотря на принятые меры; упуска воды из барабана и переполнения его водой; прекращения действия всех водоуказательных приборов, манометров или питательных насосов; обнаружения существенных ненормальностей в работе котла-шума, ударов, стуков, вибрации, разрушения кладки и разогрева каркаса, горения топлива в газоходах и т. п. При аварийном останове котел должен быть немедленно отключен от паровой магистрали.

При необходимости останова котла на длительный срок (более 10 суток) он должен быть предохранен от коррозии, возникающей вследствие воздействия кислорода и влаги воздуха. Преимущественно применяют следующие способы защиты: «сухой» способ, при котором внутри барабана и поверхностей нагрева поддерживается отсутствие влаги в заполняющем их воздухе с помощью влагопоглотителей (хлористый кальций в количестве 1 кг/м 2 , известь - 2 кг/м 2 и т. п.); «мокрый» способ, при котором котел заполняется щелочным раствором (при наполнении питательной водой с содержанием 2 кг/м 3 едкого натра, 5 кг/м 3 тринатрийфосфата или 10 кг/м 3 кальцинированной соды); способ «избыточного давления», при котором за счет под- вода пара от других котлов или периодического разогрева путем сжигания топлива в котле поддерживается давление выше атмосферного, что предотвращает доступ в него воздуха. Выбор способа защиты определяется местными условиями.

Показатели работы котельных установок. Основные показатели работы котельных установок могут быть разделены на технологические, определяющие функциональные зависимости рабочих процессов, экономические и режимные. К ним относятся КПД котла, удельный расход топлива, годовой коэффициент рабочего времени, полная готовность котла к несению нагрузки, коэффициент использования тепловой мощности котла, число часов использования установленной производительности котла . Последние показатели определяются по данным технической и экономической отчетности. Их анализ позволяет установить отклонения от заданных нормативов и их причины, выявлять и использовать резервы производства и возможности повышения рентабельности работы котлов. Технологические показатели, характеризующие рабочие процессы в котлах, рассмотрены ранее.

Ремонт котла. В процессе работы происходит неравномерный износ элементов и частей котла, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт: капитальный - через каждые 2 - 3 года, а текущий 1 - 2 года. По мере совершенствования оборудования и его эксплуатации период времени между ремонтами увеличивается.

Основными задачами ремонта котла и его вспомогательного оборудования являются устранение причин, вызывающих аварии или неполадки; смена изношенных или восстановление поврежденных деталей; проведение мероприятий по повышению надежности и экономичности работы агрегата и увеличению срока службы деталей и механизмов. Все ремонтные работы должны выполняться в соответствии со специальными инструкциями и указаниями.

Время, затрачиваемое на выполнение ремонта, различно и зависит от характеристики оборудования и объема выполняемых работ. Для котлов с давлением от 4 до 10 МПа простой в капитальном ремонте в зависимости от мощности допускается 14 - 20, котлов высокого давления -18 - 20, а сверхвысокого давления и большой мощности - до 40 суток.

До ремонта должны быть выполнены все подготовительные работы и, в частности, составлены подробные ведомости дефектов, выявленных в результате наружного и внутреннего осмотров оборудования, а также разработан сетевой график производства работ.

Надзор за котлами. Надзор за котлами с целью предотвращения аварий осуществляется Госгортехнадзором путем их освидетельствования в установленные сроки. Существуют три вида освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже 1 раза в год. При наружном осмотре обследуются общее состояние агрегата и помещение, в котором он установлен, обращается внимание на состояние обмуровки, топки, паропроводов, арматуры и пр. Контролируется знание персоналом правил технической эксплуатации и инструкций. Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года. Кроме общего состояния оборудования и его эксплуатации, проверяют состояние стенок барабанов и поверхностей нагрева, плотность газоходов и пр. Гидравлическое испытание котла производят 1 раз в 8 лет. Перед гидравлическим испытанием проводят внутренний осмотр котла и освобождают от изоляции все швы барабанов, коллекторов штуцеров, фланцев и т. п.

Результаты освидетельствования котла заносят в его паспорт, в котором должны быть описание установки, чертежи, заводские акты, результаты испытаний и данные завода на ее основные элементы. При неудовлетворительном состоянии установки инспектор Госгортехнадзора имеет право запретить ее дальнейшую эксплуатацию.

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и экономичную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала . Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов» Госгортехнадзора, «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации», «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и др.

На основе указанных материалов для каждой котельной установки должны быть составлены должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т. п. Должны быть составлены технические паспорта на оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения и схемы электрических соединений. Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных материалов является обязательным для персонала, и только при этом условии он может быть допущен к работе. Знания персонала должны систематически проверяться.

Наша компания предлагает услуги по эксплуатации котельных на постоянной или временной основе, в рамках заключенного договора. Эксплуатационные работы связаны с поддержанием стабильного, безаварийного, экономичного функционирования котельного оборудования. Благодаря этому объект успешно выполняет свои задачи, надежно снабжая потребителей горячей водой и отоплением.

Характер эксплуатации той или иной котельной зависит от ее типа, масштабов, особенностей. Например, объекты старого типа, не оснащенные автоматикой, требуют большого штата. Напротив, современные автоматизированные станции предполагают привлечение 1-2 аттестованных специалистов, управляющих их работой. Этого вполне достаточно, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию современного объекта.

Работа специалистов заключается, прежде всего, в контролировании технологических процессов котельной, а также в принятии мер по повышению производительности, увеличению экономичности и предупреждению аварийных ситуаций. В случае, когда работник, занимающийся эксплуатацией объекта, замечает риск возникновения неисправности, он своевременно вызывает ремонтную бригаду (обслуживающий персонал) и ставит соответствующую задачу.

Не стоит путать обслуживание котельной и эксплуатацию. В первом случае речь идет о периодических, регулярных сервисных мероприятиях, таких как штатная замена расходных материалов, проверка стыков на предмет герметизации и прочие меры. Эксплуатационная работа характеризуется постоянным слежением за функционированием оборудования.

Почему стоит передать эксплуатацию на аутсорсинг

К эксплуатации котельной привлекаются исключительно аттестованные сотрудники, прошедшие необходимое обучение и стажировку. Кроме того, желательно, чтобы специалисты имели соответствующий опыт работы. Вот почему подготовить собственных сотрудников для эксплуатации собственнику котельной бывает затруднительно - это занимает время и требует больших затрат. Оптимальное альтернативное решение - пригласить внештатных специалистов из специализированной обслуживающей организации.

Важно понимать также, что в рамках эксплуатации котельной необходимо проводить большое количество экспертиз, проверок оборудования, как того требуют контролирующие учреждения. Регулярно работники котельных сдают отчетность, подтверждающую исправность агрегатов. Лучше передать данную работу на аутсорсинг, чтобы избежать возможных трудностей и проблем с вышестоящими инстанциями.

Далеко не только характерные отличия конструкции оказывают влияние на эффективность, безопасность и срок службы отопительных котлов. В этом случае очень важны правильные условия использования и регулярное обслуживание устройства.

Основные заблуждения

Большинство потребителей почему-то уверены в том, что довольно дорогостоящие отопительные котлы обязаны прослужить установленный изготовителями срок без постороннего вмешательства. Это мнение абсолютно ошибочно.

Даже самые дорогие виды котельного оборудования нуждаются в периодическом грамотном обслуживании. Таким образом можно минимизировать вероятность появления поломок. Как правило, для устранения аварий приходится затрачивать множество ресурсов. Поэтому лучше заранее предотвратить их наступление.

Правила обслуживания

Грамотное обслуживание котельного оборудования в ходе его эксплуатации является целым комплексом специфических процессов. Работа представленного оборудования производится на стыке различных наук, что обязательно следует учитывать во время проведения мероприятий по отладке и контролю приборов. С обслуживанием должен сталкиваться каждый структурный элемент и функциональный узел. Сервисное обслуживание должно проводиться работниками с высокой квалификацией.

Распространённые причины возникновения неполадок с котельными:

• ошибки, допущенные при установке или ремонте оборудования;
• эксплуатация фальсифицированных устройств;
• некорректное осуществление пусконаладочных работ;
• низкое качество или износ материалов;
• ошибки персонала при обслуживании оборудования.

Статистика от производителей свидетельствует о том, что примерно 80 процентов всех поломок котельного оборудования происходят из-за допущенных ошибок в ходе эксплуатации. Причиной этому является недостаточно профессиональный персонал котельных. Только квалифицированные специалисты могут предотвратить или как минимум своевременно предупредить о поломке. Опытный обслуживающий персонал как раз и должен выполнять эти функции.

Распространённые ошибки

Чаще всего котельное оборудование выходит из строя из-за происходящих нарушений в системе водоподготовки. Дополнительно распространёнными проблемами являются загрязнение воды в котле, снижение её уровня, нарушение технологии разогрева, проблемы с процессом продувки. К очень серьёзным проблемам может также привести взрыв топлива.

К нарушению процесса может привести низкое качество воды, а также отсутствие предварительных проверок системы. Аналогичные проблемы появляются и в том случае, если потребители отказываются от осуществления регулярного мониторинга показателей возвратного конденсата.

Чтобы не сталкиваться с подобными проблемами, очень внимательно необходимо подойти к выбору котловой воды. В первую очередь её качество должно в полной мере соответствовать техническим требованиям оборудования. Качество котловой воды к тому же постоянно необходимо контролировать. Если упустить момент, когда столь важный параметр снизится, можно пострадать от поломки отопительного устройства.

Снижение уровня воды

Эта проблема является логичным следствием негативных перемен в водном режиме. Как только уровень воды опускается ниже минимальной отметки, происходит перегрев металлических элементов конструкции. Это вполне может привести к его деформации и даже к взрыву котла. Избежать наступления этих последствий можно за счёт применения специальных датчиков. Они предназначены для контроля давления и определения даже минимальных его перепадов.

Взрыв топлива

В этом случае всё очень просто. К столь серьёзной проблеме может привести лишь абсолютно неправильное использование горелочного устройства. Чтобы не столкнуться с такими последствиями, перед зажиганием устройства обязательно следует проверить форсунки и взрывные клапаны на предмет их работоспособности. При необходимости можно произвести очистку форсунки топки.

Нарушение регламента разогрева

Эта ошибка в работе котельного оборудования, к сожалению, также является довольно распространённой. Обычно это происходит из-за попыток пользователей слишком быстро растопить котёл. На самом деле, нет причин для спешки, ведь может пострадать обмуровка устройства. Дополнительно произойдёт деформация барабана.

Если соблюдать установленный график растопки оборудования, можно избежать наступления описанной проблемы. Лучше всего опираться на рекомендации от производителей, которые указаны в инструкции к эксплуатации.

На самом деле все указанные выше проблемы, а также способ их устранения, не являются какой-то сложной наукой. Основное правило грамотной эксплуатации заключается в стабильном мониторинге и регулярном обслуживании оборудования. Чтобы котлы прослужили своим владельцам максимально долго, их профилактику и ремонт следует доверять только опытным и квалифицированным работникам.

Обязанности персонала:

• знание взаимосвязи основных технических процессов;
• чёткое выполнение официальной служебной инструкции;
• проведение контроля функционирования устройства;
• ведение детального технического отчёта.

По результатам проведённой работы, компетентные специалисты в обязательном порядке предоставляют отчётность, а также планы работ. Данные, которые вносятся в отчёт, должны быть максимально точными и в полной мере соответствовать реальному положению дел. Только так можно оценить эффективность использования котельного оборудования в определённый промежуток времени.

Выводы

Каждый пользователь котельной должен понимать, что он имеет дело с очень сложной системой, которая нуждается в максимальном внимании и концентрации. Необходимо производить вышеуказанные действия для того, чтобы котельное оборудование прослужило своим владельцам в течение установленного срока. Также профессионализм персонала позволит избежать возникновения аварийных ситуаций.

Организации, которые нуждаются в эксплуатации современного котельного оборудования, должны очень внимательно подходить к подбору обслуживающего персонала. Перед тем как допускать работников к столь сложным техническим устройствам, необходимо на сто процентов убедиться в том, что они на самом деле являются профессионалами своего дела.

Эксплуатация газовых котельных - это общие мероприятия по подготовке и обслуживанию котельного и вспомогательного оборудования, не связанного непосредственно с газом, остаются такими же. как при работе котлов на твердом топливе. Эксплуатация газовых котельных после летнего перерыва производится машинистами в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котельной. При этом необходимо проделать следующую работу:

• при входе в котельную включить дежурное электроосвещение во взрывобезопасном исполнении;
• провентилировать котельную в течение 10 мин независимо от того, ощущается запах газа или нет включив вытяжной вентилятор во взрывобезопасном исполнении (если вентилятора нет - провентилировать котельную, открыв окна и двери); включить общее электроосвещение; проверить положение арматуры: все газовые задвижки и краны, кроме кранов на продувочных газопроводах. должны быть закрыты; открыть шиберы за всеми котлами, чтобы можно было удалить из топок и газоходов газ, случайно проникший в них из-за возможной не плотности запорной газовой арматуры; открыть регуляторы подачи первичного воздуха или ручные заслонки Я на воздухопроводе перед горелками и на поддувале под ними, включить v в работу дутьевой вентилятор и вентилировать топки и газоходы всех котлов не менее 10 мин; у смесительных горелок давление воздуха в это время должно быть не менее 40- 50 мм вод. ст.
• снять заглушку у первой по ходу газа задвижки (это делает представитель городской эксплутационной организации, ведающей газом);
• открыть примерно на четверть хода первую задвижку на газовом вводе, чтобы избежать выброса ртутя или воды из жидкостного манометра, присоединенного к коллектору газопровода котельной (полностью задвижка открывается после установления в газопроводе рабочего давления);
• поднять тарелку у запорного предохранительного клапана и сцепить крючки его рычагов;
• открыть все газовые задвижки и краны по ходу газа (кроме задвижек и кранов перед котлами и горелками);
• замерить давление газа на газовом вводе до регулятора и коллектора газопровода котельной, произвести проверку плотности фланцевых н резьбовых соединений (мыльный раствор наносят кисточкой, отсутствие мыльных пузырей указывает на отсутствие утечки газа), пользоваться огнем при проверке плотности газо-провода запрещается;
• открыть задвижку или кран перед пускаемым котлом и продуть газопровод в течение 2 - 5 мин через продувочную линию для вытеснения газо-воздушной смеси;
• перед самым розжигом горелок котла закрыть кран на продувочной газопроводе.

Эксплуатация газовых котельных включает в себя устранение неисправностей газового оборудования и ликвидации утечек газа, а также до получения от заведующего разрешения на пуск котельной на газообразном топливе растопка котлов запрещается. Пуск и наблюдение за котлами, работающими на газообразном топливе без автоматики. После проведения всех подготовительных работ производят пуск котлов в работу, для чего необходимо:

• зажечь переносной запальник; поднести зажженный запальник через глазок к основной горелке и убедиться, что пламя его не погасло;
• медленно открывая кран у горелки, зажечь газ;
• при воспламенении газа и устойчивом его горении следует погасить запальник; если газ не воспламенился или начавшееся горение прекратилось, следует немедленно прекратить подачу газа к горелке и начать розжиг заново после повторной вентиляции топки;
• отрегулировать горение газа путем медленного открытия воздушной заслонки до получения прозрачного голубоватого пламени;
• после пуска котла необходимо установить молоточек у предохранительного клапана на газовом вводе, чтобы включить его в работу;
• это возможно только после розжига основной горелки у котла, когда начнется поступление газа и его давление за регулятором н под мембраной клапана будет меньше, чем до регулятора.

Если при вводе запальника в топку пламя погаснет, нужно немедленно отключить его, шибером убавить тягу за котлом, снова разжечь запальник и ввести его в топку (к горелке). Если в процессе розжига погаснет пламя запальника и у горелки котла, нужно немедленно закрыть газовый кран н задвижку перед горелкой и выключить запальник. Причиной такого явления может быть чрезмерная тяга в топке, в результате чего произошел отрыв пламени от горелок. В этом случае после выключения горелок необходимо провентилировать топку и газоходы в течение 10 мин и, убавив тягу за котлом до 10 Па (I мм вод. ст.), произвести повторное зажигание горелок.

Растопку котлов следует вести медленно, в целях равномерного прогрева всех его частей, наблюдая одновременно за работой всего оборудовании котельной.

В зависимости от требуемой нагрузки машинист должен регулировать газовые горелки, добиваясь полного сгорания газа, проверяя это по показаниям газоанализатора или по цвету и длине пламени.

Машинист должен следить за тем, чтобы горящий факел не соприкасался с металлической поверхностью котла, так как при этом понижается температура пламени и сгорание делается неполным, коптящим, на поверхности нагрева котла откладывается сажа, у чугунных котлов появляются трещины вследствие местных перегревов. Для укорочения пламени следует отрегулировать горение газа и убавить тягу за котлом, руководствуясь показаниями тягомера.

Машинисты во время дежурства обязаны через каждый час производить замеры давлений газа, воздуха, воды и пара, температуры наружного воздуха, воды в котлах. Эти данные должны записываться в суточную ведомость.

Пуск и наблюдение за работой котлов, снабженных автоматикой. В качестве примера рассмотрим пуск котла с форкамерными или подовыми горелками и автоматикой ПМА.

После выполнения подготовительных работ приступают к розжигу основных горелок, для чего открывают кран запальника, зажигают его и, устанавливают в отверстие над запальной горелкой. После этого закрывают кран на свече.

Для включения в работу автоматики безопасности котла поворачивают рукоятку блока безопасности против часовой стрелки до упора. Через 6 - 10 с рукоятку возвращают в исходное положение. При этом усилитель блока должен оставаться в вертикальном положении (он виден через прозрачный фонарь крышки блока). Если усилитель падает, то это свидетельствует о том, что один из параметров, контролируемых автоматикой безопасности, отклоняется от нормы. В этом случае нужно проверить положение кранов перед горелками и заслонками камеры отбора разрежения (они должны быть закрыты), а также величину давления газа перед котлом, разрежение в топке и температуру воды. Убедившись, что все указанные параметры находятся в нормальных пределах, повторно производят операции пуска.

Несмотря на принятые меры, усилитель не держится в вертикальном положении, необходимо приостановить пуск и вызвать представителя службы гор газа. Клапан-отсекатель котла открывается с помощью ручного взвода. Для этого, убедившись, что запальник продолжает гореть, открывают кран перед горелкой, против которой установлен запальник. Через некоторое время (1 2мин), необходимое для нагрева термопары, нажимают и отпускают кнопку электромагнитного клапана и плавно поочередно открывают краны перед остальными горелками. Убедившись в том, что горелки работают нормально, закрывают трехходовой кран запальника и вынимают его из топки.

Эксплуатация газовых котельных включает в себя регулирование количества работающих котлов с автоматикой. Когда давление газа перед горелками работающих котлов повышается до максимального для данной котельной при повышении нагрузки, дополнительно включается новый котел. При снижении нагрузки давление газа перед котлами падает. В котельной, снабженной газом низкого давления, часть котлов (не более половины) автоматически отключается при понижении давления газа до величины нижнего предела регулирования.

Регулировка систем автоматики при пуске котлов после остановки на летний период. В начале отопительного сезона при пуске котлов необходимо произвести дополнительную регулировку системы автоматики: настроить режим горения (соотношение газ воздух) проверить соответствие температур наружного воздуха и горячей воды отопительному графику, проверить настройку параметров автоматики безопасности. Работы по регулировке систем автоматики проводятся в порядке профилактического обслуживания paботниками специальных служб п системе городского хозяйства.

В инструкции по эксплуатации устройств автоматики отопительных котельных есть требование консервации приборов и узлов после окончания отопительного периода для предохранения наиболее ответственных узлов автоматики от загрязнений и коррозии. В акте консервации фиксируют работы, которые необходимо произвести в котельной во время ее остановки. Расконсервацию начинают с установки временно снятых приборы и датчиков и со снятии защитных, чехлов с приборов. Работы ведутся в такой последовательности: продувают импульсные линии, производят контрольную опрессовку газопроводов, газового оборудования и импульсных, линий (проверка герметичности). Далее проверяют электрические контрольные линии присоединении приборов датчиков, а также линии связны с диспетчерским пунктом (сопротивление изоляции, целостность проводки), промывают контакты в прибора автоматики. Очищают от пыли механические устройства общекотельных котловых блоков, отлаживают работу, ГРП и ГРУ.

Настраивают и налаживают узлы автоматики безопасности Автоматика регулирования в соответствии с планом производства работ пускается позже. Пуск газифицированных котельных после летнего перерыва без обслуживающего персонала согласуется с местными оргаж нами Госгортехнадзора и отражается® в акте специальной комиссии. Работы по консервации и расконсерваций котельной требуют тщательной подготовки, так как они относятся к разряду газообразных работ. Бригада выполняющая работы, должка быть укомплектована высококвалифицированными рабочими.

Обслуживание систем автоматики, как эксплуатация газовых котельных. Для обеспечения безаварийной работы автоматизированной котельной необходимо их профилактическое обслуживание - проведение периодических обходов и осмотров. Во время обходов проверяют отсутствие неисправностей в системе автоматики, газоснабжения и механической части котельных. При обнаружении по запаху газа в котельной прежде всего следует обеспечить интенсивную вентиляцию помещения, затем проверить плотность газопроводов обмыливанием их в местах вероятных утечек газа (резьбовые и фланцевые соединения, сальники и пр.) и устранить обнаруженные не плотности на профилактику утечек газа должно быть обращено особое внимание, так как в существующих системах автоматизации нет датчиков загазованности помещения котельной. Второй элемент профилактического обслуживания - периодические проверки состояния технологического оборудования и устройств автоматизации котельных. Особое внимание при проведении проверок необходимо обратить на состояние устройств автоматической защиты.

Последовательность проверки при профилактическом обслуживании автоматизированной котельной следующая: проверяют

• исправность газового, теплового и механического оборудования котельной,
• четкость срабатывания устройств автоматизированной защиты при нарушениях нормальных режимов работы котельной (угасание пламени,
• перегрев котла,
• падение разрежения в топке, прекращение циркуляции и т. п.),
• плотность закрытия отсечных устройств при получении сигналов от датчиков системы автоматической защиты,
• работу автоматики горения,
• исправность системы автоматического регулирования теплопроизводительности котельной.

Опробование системы сигнализации заключается в проверке работы сигнальных ламп и звуковых сигналов на щите диспетчерского пункта и котельной при возникновении аварийных режимов. При наличии в системе автоматики механических элементов необходимо следить за тем, чтобы в таких устройствах не было коррозии подвижных частей, заеданий при срабатывании. В электрических системах, которые в большинстве своем в настоящее время являются контактными, особое внимание следует обращать на чистоту контактов, периодичность промывки которых должна быть оговорена в инструкции по эксплуатации автоматики. Каждое посещение котельной фиксируется в журнале, где отмечаются время осмотра, результаты и принятые меры.

Рассмотренные выше вопросы обслуживания систем автоматики касаются котлов, работающих не только на газообразном, но и жидком топливе с использованием системы автоматики АМКО и других систем.

Остановка котла. Для остановки котла необходимо: закрыть кран на спуске к котлу и краны перед всеми горелками; открыть кран на свечу; закрыть задвижку на выходе воды из котла и кран на линии подачи газа к регулятору «газ - воздух (после остывания обмуровки котла). Аварийная остановка котла. Машинист (оператор) обязан остановить котел, если прекратилась подача газа или воздуха, повреждены газопроводы или газовая аппаратура.

Пуск ГРП. Пуск ГРП после перерыва в работе должен производиться в следующем порядке:

• при входе в ГРП убедиться, что он не загазован и обязательно проветрить, открыв двери и окна, или с помощью вентиляционных устройств;
• проверить состояние и положение задвижек ГРП: все задвижки и краны. Кроме задвижек после регулятора, перёд счетчиками и после них, должны быть закрыты, а кран на гидрозатвор или свечу (после регулятора) открыт;
• подсоединить манометры на вводе и после регулятора;
• осторожно открыть задвижку на вводе ГРП и проверить наличие давления газа, достаточного для работы установки;
• проверить (внешним осмотром) исправность регулятора (у регуляторов типа РД состояние сжатия пружины);
• осмотреть предохранительный запорный клапан и с помощью рычага поднять его тарелку и закрепить в этом положении защелкой;
• ударный молоток пока не устанавливать, проверить, чтобы краны байпаса и на импульсной трубке были закрыты;

При наличии гидрозатвора, убедиться что он залит водой до установленного уровня.

Если котельная готова к приему газа, при открытой свече осторожно открыть задвижки на вводе, а затем и после регулятора; далее очень медленно, наблюдая за показаниями манометра до и после регулятора, открыть задвижку перед ним; при этом давление газа после регулятора не должно подниматься выше 400 - 600 11а (40 - 60 мм вод. ст.); после этого постепенно наложить на мембрану регулятора необходимый груз, пока давление газа не достигнет необходимого. При пилотном регуляторе, открыв задвижку перед ним и убедившись на слух, что газ идет и давление его за регулятором (по мере открывания задвижки) не возрастает, медленно и плавно открыть ее путем ввертывания винта пилота и тем самым отрегулировать давление газа за регулятором до необходимого.

Убедившись в устойчивой работе регулятора, открыть кран на импульсной трубке предохранительного запорного клапана и, подняв ударный молоток, произвести его сцепление с рычагом мембраны головки клапана. Далее следует закрыть продувочную свечу и отключить водяные и ртутные манометры, так как в случае неисправности регулятора и повышения давления газа за ним жидкость из манометра может быть выброшена и помещение ГРП будет загазовано.

Остановку ГРП следует производить в таком порядке;

• осторожно опустить молоток предохранительного клапана и закрыть кран на импульсной трубке:
• закрыть задвижку на вводе в ГРП 1 и проверить, чтобы давление газа Я на выходе было равно нулю;
• закрыть задвижку перед регулятором и снять с мембраны груз или ослабить ее пружины (в регуляторах типа РД); при пилотном регуляторе выдвинуть до отказа винт пилота;
• опустить тарелку предохранительного клапана;
• выключить манометры и открыть кран на свечу.

Если работу ГРП вели на байпасной линии, нужно закрыть задвижки на вводе, а затем на байпасной линии.