Наиболее надежным способом организовать водоснабжение загородного дома является подключение внутренней водопроводной сети к действующей системе. Но возможность перекрытия магистрального водопровода имеется далеко не всегда, поэтому встает вопрос о выполнении врезки в водопровод под давлением.
Эта операция может выполняться как с применением сварочных работ, так и без них. Но в любом случае такие работы должны выполняться квалифицированными специалистами при наличии у них специального допуска и оформленного разрешения на выполнение подключения.
Учитывая важность водопроводной магистрали как объекта обеспечения жизненно важным продуктом, допуск для производства врезки нужно получать в местном управления водоканала. Способ выполнения не важен – с применением сварки, или без нее.
Подключение, выполненное самовольно, считается незаконной и за ней следуют меры административного воздействия с материальным наказанием.
Утвержденную копию планировки участка выдает Федеральный центр, регистрирующий земельное владение, а техусловия по подключению формулирует отделение Водоканала. В них должны быть указаны следующие данные:
Такой документ может быть исполнен в специализированной проектной организации, но это не отменяет его утверждения в водоканале.
Документ на производство врезки зарегистрируется в местном отделении санэпидстанции. Набор документом, представляемых в СЭС, сопровождается заявлением о необходимости подключения к центральной водопроводной сети.
Учитывая всевозможные ограничения, очевидно, что экономия средств за счет приложения собственных усилий, возможна только при выполнении земляных работ. Остальное может выполняться только специалистами при наличии специальных допусков.
Подключение в водопровод под напором запрещена при следующих условиях:
Врезаться в трубопроводную систему с остановкой прокачки связана с значительными материальными потерями. Чтобы произвести такую операцию, необходимо:
Очевидно, что временные и энергетические затраты при такой технологии подключения весьма значительны.
Поэтому разработана и применяется технология установки отводов на трубы, находящиеся под напором без остановки функционирования водопровода.
Перед тем, как сделать врезку в водопровод под давлением, следует на трубу установить специальный седельный хомут, так называемую «седелку». Она представляет собой разрезную муфту, которая стягивается винтами.
Для уплотнения используется резиновая прокладка . На полумуфте изготавливается фланец или обрезок трубы для ввода сверла. Вариант уплотнения резиной применяется при производстве врезки в трубу из пластика.
При сверлении труб из чугуна или стали, используется седелка в виде охватывающего слоя пластичного материала, нанесенного по внутренней поверхность муфты.
В настоящее время широкое применение находят универсальные сделки, которые изготавливаются из металлической полосы. Их конструкция напоминает стяжной хомут для автомобилей.
Учитывая постоянное совершенствование инструмента, обращаем внимание на устройство, в которое устанавливается фреза и используется кран, установленный сбоку для отвода воды при прохождении стенки.
При врезке в пластиковую трубу водопровода под давлением используются встроенные нагревательные элементы, которые позволяют проплавлять стенку без использования резки.
Для использования с трубками большого диаметра применяются седелки трехсоставные.
Конструктивно такие изделия могут быть исполнены в нескольких вариантах, применяются для подключения труб диаметром от 80 миллиметров. При сверлении обязательно глубокое кернение трубы, чтобы избежать соскальзывания сверла по наклонной поверхности.
Нужно обратить внимание на типовое устройство для врезки, популярное у работников водоканала. Оно имеет вид трубы с многослойными уплотнениями. Его надевают на магистральную трубу и крепят длинными шпильками.
Смотреть видео
Герметичность устройства настолько совершенна, что при прохождении стенки сверлом просачивания не происходит. В данном устройстве устанавливается манометр, изменение показателей которого свидетельствует об окончании сверления.
Подводя итог сказанному, можно выделить основные этапы производства работ:
Для установки дополнительного подключения к водопроводу на участке или в доме не требуется дополнительного согласования и может быть выполнено самостоятельно.
Смотреть видео
Он зависит не только от настроек самой системы, но и от уровня забора жидкости из системы в данный момент времени. При максимальном расходе оно может снижаться вплоть до нуля, а затем резко пониматься.
В то же время нужно помнить, что чрезмерно высокое давление в диапазоне 4-10 атмосфер способствует быстрому выходу из строя керамических вставок вентилей и поломке регулирующей аппаратуры бытовой техники. Критически высокий показатель давления составляет 6,5 атмосфер.
Снижение давления до величины 1-4 атмосферы приводит к отключению большинства моделей бытовой техники и маленькому напору воды в кранах.
Проверка величины давления производится инструментально с использованием стандартного прибора – водяного манометра. Его нужно устанавливать еще во время монтажа водопроводной сети.
Владелец трубопровода имеет право на принятие любого решения по установлению давления в собственной сети. Но профессионалы рекомендуют относиться к этому процессу очень взвешенно, учитывая количество точек водоразбора и характеристики насоса для повышения давления, особенно граничные условия его работы.
Это наиболее актуальная задача для владельцев, которая время от времени возникает у каждого.
Проблема может быть решена несколькими способами:
Первый способ предпочтителен для квартирных водопроводных систем, поскольку в стандартном помещении трудно найти место для размещения резервной емкости. Но их широко применяют и на дачных участках и в загородных домах.
Дополнительный насос может быть установлен на входе в здание. При работе такое устройство дополнительно насыщает воду кислородом.
Традиционным способом повышения давления в любых условиях являются насосные станции с гидроаккумулятором. Объем дополнительной емкости составляет 24 или 50 литров, а давление можно стабилизировать в пределах 1-5 атмосфер.
Установленный на чердаке резервный бак, кроме стабилизации давления в системе, позволяет всегда иметь запас воды для питья и приготовления пищи даже во время перебоев с подачей воды.
В отдельных случаях требуется понизить давление в системе. Например, если пробуренная скважина является фонтанирующей. Давление в таких водозаборах составляет до 10 атмосфер, и оно разрушительно для водопровода.
В таких случаях применяется регулировка системы вручную изменением параметров настройки. Для контроля результатов используется встроенный в систему манометр.
Регулировка производится следующим образом:
Смотреть видео
Подключить насос к электропитанию, запустить станцию, и, по манометру, проверить эффективность произведенных регулировок. При необходимости операцию нужно повторить до получения нужных результатов.
Различные марки насосно-аккумуляторных станций регулируются по-разному, и это в полной мере отражается в сопроводительной документации к этим устройствам, которыми и следует руководствоваться для настройки.
У газа ответственная миссия - заботиться, чтобы мы не замерзли и не голодали. Между тем он сам не приходит в гости, к примеру, как ветер или солнце, газ нужно правильно «пригласить», организовать ему зеленый коридор и подать надежный «транспорт». Давайте рассмотрим, как врезаться в газовую трубу согласно букве закона и по-хулигански - для тех, кто любит щекотать нервы, нарушая правила.
Газопровод - это средство для транспортировки и одновременно для хранения газа. Данные конструкции могут разниться в зависимости от того, какую миссию выполняют. К примеру, сети, обеспечивающие передачу голубого топлива на дальние расстояния, естественно, мощнее, давление в них высокое. Из-за этого «экспериментировать» с подобными системами опасно, можно спровоцировать беду, причем, касающуюся не только вас, а и соседей. Пусть лучше беспокоятся о том, как сделать врезку в газовую трубу такого формата соответствующие службы, прибывшие по вашей заявке. От работающих на дальние расстояния труб отходят, подобно сосудам в кровеносной системе человека, мелкие - называемые распределительными трубы, в которых давление ниже, чем в магистральных сетях. Но оно также может разниться - от низкого до высокого. С такими конструкциями уже можно пробовать «подружиться» самостоятельно, правда, нужно четко знать, что и как делать, а также соблюдать меры безопасности.
Врезку в магистраль, безусловно, лучше доверить профессионалам
Что такое врезка? Говоря профессиональным языком, это присоединение новой трубы к работающей «родственнице» - уже транспортирующей голубое топливо. Зачастую системы соединяют без отключения газа, даже магистральные, однако в этом процессе есть важные нюансы. Итак, давайте рассмотрим, как врезаться в газовую трубу под давлением.
Запоминайте основные правила обращения с данными системами:
Мастера, работающие с газовой сетью, должны иметь специальное разрешение. Перед началом процесса убедитесь в наличии такого документа у исполнителя
Соединять новую сеть с работающей системой можно при помощи таких технологий:
Что касается способов самой врезки, то они делятся на:
После установки металлические конструкции желательно покрасить, дабы уберечь их от коррозии
Все чаще для монтажа инженерных сетей используют пластиковые конструкции. Если вам необходимо подсоединиться к такой системе, что делать? Во-первых, радуйтесь, что процесс будет не более сложным, чем в случае с металлом. Во-вторых, четко придерживайтесь таких рекомендаций.
Купите качественные - заводские, соответствующие ГОСТу соединительные элементы (фитинги), в идеале - металлические. Используйте раструбное соединение и специальный клей для повышения надежности шва. Следите, чтобы место соединения было идеально герметичным, имело максимальную плотность. Вставку перед монтажом обработайте составом против коррозии.
Как же осуществляется сама врезка в случае с пластиковыми сетями? Присоединение делается при помощи создания вставок, расположенных перпендикулярно к работающей системе. Длина вставок может варьироваться в пределах 70-100 см. Наращивание должно происходить при помощи пластиковых труб - на основе раструбно-контактного соединения. Что собой представляет данная технология? Стальную вставку разогревают (приблизительно до уровня 60 градусов). А на нее уже насаживают пластиковую конструкцию, причем, мгновенно и с силой. Если вы врезаетесь в систему со средним давлением, эксперты советуют подключить к «делу» и порошковый полиэтилен, дабы сделать соединение максимально прочным.
Так происходит подключение к пластиковой сети
Врезаться в газовую трубу, безусловно, лучше с помощью профессионалов, однако, владея теорией, можно экспериментировать, между тем, решать только вам.
ИНСТРУКЦИЯ
По эксплуатации устройства холодной врезки
УХВ- 150,УХВ-300
Тюмень, 2009
НАЗНАЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование | УХВ-150 | УХВ-300 | |||
Условный проход, Ду | |||||
максимальный | |||||
Диаметр фрезы, мм | |||||
49.82 | |||||
Подача инструмента, мм/об | 0.062 | ||||
Рабочее вращение шпинделя | правое | ||||
6,4 | |||||
2,5 | |||||
Напряжение питания, В | |||||
Электродвигатель | АИМ920L4У2.5 | АИМ100S4У2.5 | |||
Мощность, кВт | 2,2 | ||||
Число оборотов, об/мин | |||||
Масса, кг | |||||
Габаритные размеры, мм | 1370х740х430 | 1750х880х530 | |||
КОМПЛЕКТНОСТЬ УСТРОЙСТВ
Комплектность: Ду 100/150
Комплектность 200/300
КОНСТРУКЦИЯ УСТРОЙСТВА
Рис 2. Устройство УХВ-150
Рис. 3. Схема строповки.
Рис 9. Заточка фрезы Д у 150
Рис. 12. Заточка фрезы Ду 200
Рис. 14. Заточка фрезы Ду 300
Внимание!
ПОРЯДОК РАБОТЫ УСТРОЙСТВА
Перед началом резания необходимо открыть задвижку, перевести (см. позиции по рис. 1) ручку 11 в положение «ОТКЛ». При этом выведутся из зацепления зубчатые колеса водила 4 и блока «червячное колесо – зубчатое колесо» 7 с блоком шестерен 10. Вращая ключом 19 водило 4 с ходовым винтом 14 против часовой стрелки, выдвигают шпиндель 3 до упора режущего инструмента 12 в трубу. После чего отводят его от трубы, сделав 0,5 оборота ключом 19 в обратную сторону. Затем ручку 11 перевести в положение «ВКЛ», тем самым ввести бок шестерен 10 в зацепление с зубчатыми колесами водила 4 и блока «зубчатое колесо – червячное колесо» 7. Изделие готово к работе.
Вырезка отверстий осуществляется передачей крутящего момента от электродвигателя 5 через муфту 18, редуктор 2 на водило 4 с ходовым винтом 14 и шпиндель 3 с режущим инструментом 12.
Окончание вырезки отверстия определяется по снижению нагрузки на амперметр (рис 15) и положению указателя хода 20.
Рис. 15. Схема электрическая принципиальная.
Для выведения режущего инструмента с вырезанным элементом за запорную арматуру (задвижку) ручку 11 переводят в положение «ОТКЛ», поднимают в крайнее верхнее положение шпиндель 3, вращая по часовой стрелке ключ, снимают ключ 19.
Кинематическая схема показана на рис.16.
Рис. 16. Кинематическая схема
1. Включить автомат на ШУ, при этом загорается сигнальная лампа «Сеть».
Внимание!Перед каждым пуском электродвигателя М1 тумблером S1 произвести шунтировку амперметра А для предупреждения выхода его из строя. После пуска тумблер S1 выключить.
2. Проверить правильность подключения электродвигателя (направление вращения) для чего:
Проверить отключение подачи – рукоятка подачи 6 должна находится в положении «ОТКЛ»;
Нажать кнопку «Пуск» на КПУ;
Наблюдать направление вращения шпинделя 3 в окно сальниковой камеры 1. вращение шпинделя 3 по часовой стрелке (смотреть сверху вниз) соответствует правильному подключению электродвигателя. Через КПУ отключите электродвигатель, нажав на кнопку «Откл».
3. Включить подачу переводом ручки 11 в положение «Вкл».
4. Нажать кнопку «Пуск» на КПУ.
5. Наблюдать за величиной тока по амперметру, включенному в цепь электродвигателя.
Примечание.При заклинивании инструмента срабатывает тепловая защита электродвигателя. Необходимо выполнить следующие операции:
- выключить автомат на ШУ;
- установить ручку подачи 11 в положение «ОТКЛ»;
- отвести инструмент от трубы на 1…3 мм, повернув винт 14 ключом 19 по часовой
стрелке на 0,5 оборота;
Включить автомат на ШУ. Включить вращение (правое) без подачи инструмента на 10…20 сек., нажав кнопку «Пуск» на КПУ;
Отключить электродвигатель, нажав кнопку «Откл» на КПУ;
Включить подачу переводом ручки 11 в положение «ВКЛ»;
Продолжить процесс врезки, нажав кнопку «Пуск» на КПУ.
6. Определить окончание вырезки, контролируя падение величины тока по амперметру и рабочий ход «S» по указателю.
7. По окончании вырезки отверстия в трубопроводе отключить электродвигатель, нажав кнопку «Откл» на КПУ. Выключить автомат на ШУ. Замерить величину «В» и произвести расчет по определению фактической величины «Sфакт». Величина «Sфакт» должна быть больше, чем «S» - расчетное, но не больше, чем «Sфакт».
8. Снять указатели хода 20.
9. После отключения электродвигателя необходимо проконтролировать, что произошла гарантированная вырезка отверстия. Контроль произвести следующим образом:
Перевести ручки 11 в положение «Откл» и, вращая ключом 19 водило 4 с винтом 14 против часовой стрелки, еще выдвинуть шпиндель 3 с режущим инструментом (выдвижение происходит без вращения). Произвести вращение (правое) шпинделя с режущим инструментом, вращая ключом, червяк 6. Перемещение и вращение шпинделя должно быть свободным.
10. Вращая по часовой стрелке ключ 19, поднять шпиндель 3 в верхнее положение до упора. Снять ключ 19.
11. Перекрыть задвижку. Произвести сброс остаточного давления в полости задвижки. Отсоединить и снять установку с задвижки. При демонтаже не допускать удары устройства о задвижку.
12. Очистить установку от грязи, нефти, протереть ветошью и уложить в футляр. Уложить в ящик ШУ, КПУ, кабель и ЗИП.
МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ
Заводской номер устройства и его дата выпуска нанесены ударным способом на корпусе устройства.
На табличке, прикрепленной к корпусу устройства, нанесены следующие сведения:
Наименование предприятия – изготовителя;
Обозначение и наименование устройства;
Масса устройства;
Заводской номер;
Год выпуска.
Механическая часть
Электрооборудование
Текущий и средний ремонт
1. Текущий и средний ремонт осуществляется в процессе эксплуатации устройства и состоит из работ по восстановлению и замене отдельных элементов, необходимость ремонта которых выявлена при плановом техническом обслуживании.
2. Ремонт по восстановлению и замене деталей червячной, зубчатой и винтовой передач осуществляется на заводе-изготовителе.
ИНСТРУКЦИЯ
по эксплуатации устройства холодной врезки
УХВ- 150,УХВ-300
Тюмень, 2009
НАЗНАЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА
Устройство, рассчитанное на давление до 6,4 МПа, предназначено для механической вырезки отверстий в трубопроводах Ду 300…1200, находящихся под давлением рабочих сред до 2,5 МПа (нефть, вода и др.), через запорную арматуру, установленную на отводной патрубок Ду 100, 150, 200, 300 во взрывоопасных зонах класса «II».
Устройство УХВ 150.00.00.000 предназначено для работы на задвижках Ду 150 и на задвижках Ду 100 с переходником Ду 150→Ду 100.
Устройство УХВ 300.00.00.000 на задвижках Ду 300 и на задвижках Ду 200 с переходником Ду 300→Ду 200.
Климатическое исполнение устройств У1.
Параметры окружающей среды при нормальной эксплуатации устройства:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование | УХВ-150 | УХВ-300 | |||
Условный проход, Ду | |||||
Диаметр прорезаемого трубопровода, мм, минимальный | |||||
максимальный | |||||
Диаметр фрезы, мм | |||||
Максимальная толщина стенки прорезаемой трубы, мм | |||||
Частота вращения инструмента, об/мин | 49.82 | ||||
Подача инструмента, мм/об | 0.062 | ||||
Ход при вырезке отверстия (Smax), мм | |||||
Рабочее вращение шпинделя | правое | ||||
Время вырезания отверстия, мин | |||||
Максимальное давление в нефтепроводе, МПа | 6,4 | ||||
Максимальное давление среды в трубопроводе при врезке, МПа | 2,5 | ||||
Напряжение питания, В | |||||
Электродвигатель | АИМ920L4У2.5 | АИМ100S4У2.5 | |||
Мощность, кВт | 2,2 | ||||
Число оборотов, об/мин | |||||
Масса, кг | |||||
Габаритные размеры, мм | 1370х740х430 | 1750х880х530 | |||
Масса (без электрооборудования и переходника), кг |
КОМПЛЕКТНОСТЬ УСТРОЙСТВ
Комплектность: Ду 100/150
Комплектность 200/300
КОНСТРУКЦИЯ УСТРОЙСТВА
Устройство (рис.1) состоит из сальниковой камеры 1, редуктора 2, шпинделя 3, водила 4, электродвигателя 5 и электрооборудования.
Сальниковая камера 1 состоит из двух фланцев, обечайки и стакана с уплотнением; крепится верхним фланцем к корпусу редуктора 2, а нижним – к фланцу задвижки или переходника между сальниковой камерой и задвижкой. Сальниковая камера 1 служит для герметизации вращающего шпинделя 3 со стороны задвижки.
Рис 1. Устройство для холодной врезки
В редуктор 2 входит корпус с крышками, червяк 6 и блок «червячное колесо – зубчатое колесо» 7 с приваренным к нему цилиндром, на которой устанавливается водило 4 с зубчатым венцом. В отверстие блока «червячное колесо- зубчатое колесо» со сквозным шпоночным пазом, который продолжается в приваренном цилиндре сквозной прорезью шириной, равной ширине шпоночного паза, устанавливается шпиндель 3 с закрепленной в нем шпонкой 8. В корпусе редуктора установлено также устройство для включения и выключения механической подаче шпинделя 3, представляющее собой эксцентрик 9, закрепленный с одной стороны в кронштейне корпуса редуктора, с другой – в крышке редуктора. На эксцентрик надет блок шестерен 10 и установлена ручка 11.
Шпиндель 3 представляет собой трубу, к нижнему концу которой крепится режущий инструмент 12, а на верхнем конце выполнено резьбовое отверстие в завернутой в трубу втулке 13 для холодного винта 14, соединенного винтами 15 с водилом 4.
В верхней части водила 4 установлена втулка 16, к которой крепится крышка 23.
Ходовой винт имеет сквозное отверстие, внутри которого размещен указатель хода 20, предназначенный для контроля положения шпинделя с инструментом.
Шаровой кран 21 предназначен для заполнения жидкостью полости задвижки и патрубка и сбора остаточного давления. Болт 22 служит для выпуска воздуха или жидкости при заполнении жидкостью полости задвижки и патрубка.
ПОДГОТОВКА УСТРОЙСТВА К РАБОТЕ
Рис 2. Устройство УХВ-150
Рис. 3. Схема строповки.
1. Осмотреть и проверить готовность и надежность крепления узлов и деталей изделия, шкафа управления (ШУ), кнопочного пульта управления (КПУ).
2. Проверить наличие масла в редукторе при помощи указателя масла в вертикальном положении устройства. Уровень масла должен находиться между рисками «min» и «max».
3. Выбрать соответствующий инструмент в зависимости от диаметра вырезаемого отверстия. Оценить визуально его пригодность к работе, а также переходник (в тех случаях, когда вскрываются отверстия под задвижку Ду 100 или Ду 200). Инструмент должен быть заточен согласно чертежу (рис.4 -14).
4. Закрепить инструмент на шпинделе устройства. Закрепить защитный кожух инструмента. Не допускается перемещение, подъем устройства при установленном инструменте без защитного кожуха.
Внимание! Проверить запорную арматуру (задвижку), переходник и соответствие их внутренних проходных диаметров с диаметром инструмента. Проверку арматуры производить до и после установки на трубопровод.
5. Перед установкой устройства на задвижку (при вертикальной врезке) необходимо заполнить внутреннюю полость патрубка и задвижки на ≈½ объема полости смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ). Жидкость выбрать в зависимости от температуры окружающего воздуха. Рекомендуемая СОЖ – масло индустриальное И-12А ГОСТ 20799-75 (температура застывания не выше - 30°С). Установить устройство на задвижку и закрепить, предварительно сняв защитный кожух инструмента. При монтаже не допускать удары устройства о задвижку. Схема указана на рис.3.
Рис 4. Геометрические размеры инструмента комбинированного Ду 100
Рис 5. Сверло Ø 32 (инструмент Ду 100)
Рис. 6. Резец (инструмент Ду 100)
Рис 7. Инструмент комбинированный Ду 150
Рис. 8. Заточка сверла Ø 32 (инструмент Ду 150)
Рис 9. Заточка фрезы Д у 150
Рис. 10. Геометрические размеры инструмента комбинированного Ду 200
Рис. 11 Сверло в сборе Ø 32 (инструмент Ду 200,300)
Рис. 12. Заточка фрезы Ду 200
Рис. 13. Геометрические размеры инструмента комбинированного Ду 300 |
Рис. 14. Заточка фрезы Ду 300
Внимание!Суммарная высота задвижки с патрубком (Н) должна соответствовать таблице рис.2.
6. При горизонтальной врезки заполнение внутренней полости патрубка и задвижки смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) произвести после установки устройства на задвижку, используя кран 21, вывернув бот 22 для выпуска воздуха. Болт 22 должен находиться в горизонтальном положении. При этом внутренняя полость патрубка и задвижки будет заполнена ≈ на ½ объема.
7. Освободить перемещением клина отверстие в задвижке для прохождения шпинделя 3 устройства с инструментом 12.
8. Вывести шпиндель 3 в исходное состояние (рис.2) для чего:
Установить ручку подачи 11 в положение «ОТКЛ»;
Переместить шпиндель до упора инструмента в трубу для этого вращайте винт 14
специальным ключом 19 против часовой стрелки;
Отвести инструмент от трубы на 1…3 мм, повернув винт 14 ключом 19 по часовой
стрелке на 0,5 оборота, снять ключ 19;
Установить указатель хода 20, закрутив его до упора в нижний конец шпинделя 3
(указатель хода имеет левую резьбу).
9. При помощи указателя хода определить «А» (рис.2). По таблице в зависимости от диаметра врезки и диаметра прорезаемого трубопровода определить расчетный ход «S», на который должен опуститься указатель хода при окончании вырезки.
Врезка отводов в магистральные трубопроводы производиться при помощи устройства, позволяющего производить работы без остановки перекачки при рабочем давлении в трубопроводе до 6,4 МПа.
Комплекс работ по врезке в существующий газопровод под давлением с применением огневых работ выполняет специализированная бригада. Подготовка газопровода к врезке выполняется подразделение предприятия, эксплуатирующего газопровод. На огневые работы под давлением составляется наряд - допуск. Специализированная бригада должна пройти подготовку и аттестацию на выполнение работ по сварке и врезке с применением специального оборудования.
До начала производства работ по врезке необходимо провести обследование участка газопровода, где планируется врезка. Определяется глубина заложения газопровода, расположение продольной оси, отмечается колышками, устанавливаемыми через 50 м, и знаками высотой 1,5-2,0 м с указанием фактической глубины заложения, устанавливаемыми в пределах видимости на прямых участках трассы не более чем через 50 м, в местах пересечения с отводом. Определить положения газопровода вертикальной (глубины заложения) и горизонтальной (в плане) плоскостях.
Работы по врезке под давлением с применением сварки на газопроводах разрешается производить только при известном химическом составе металла трубы в месте врезки. В месте монтажа узла врезки не допускается наличие поверхностных и внутренних дефектов (расслоений, трещин, раковин и др.).
Перед проведением работ по контролю качества металла очистить поверхность трубы, находящейся под давлением, на всю длину участка врезки газопровода в котловане от остатков грунта, изоляции. Очистку производить только вручную, либо пескоструйными установками, скребками, щетками, либо другими инструментами безударного действия. Определить и наметить мелом места врезки и установки узлов врезки.
Производить контроль качества металла трубы в месте монтажа узла врезки ультразвуковым методом.
Замерить толщину стенки трубы на расстоянии порядка 100 мм по обе стороны окружности места приварки.
Сборка и сварка стыков производится согласно требованиям СН 111-42-80 и ВСН 006-89.
Требования к сварным соединениям, выполняемым на газопроводе под давлением:
кольцевые сварные швы при варке накладки, разрезного тройника, муфты и основной трубы выполняется с обязательным положением на тело трубы наплавленного слоя шва.
глубина проплавления стенки основной трубы при положении корневого и наплавленного слоев сварного шва должны быть 2,4 мм, но не более 40% от толщины стенки трубы.
при положении продольных сварных швов приварки половик разрезного тройника (муфты) между собой глубина проплавления должна быть равна толщине стенки тройника (муфты).
Проплавление стенки основной трубы не допускается.
Параметры сварочного процесса устанавливаются в соответствии с основными требованиями по обеспечению безопасности и качества работ:
недопущение прожога стенки трубы;
недопущение растрескивания металла в зоне термического влияния вследствие охлаждения потока и газа и водородного растрескивания.
Приварку узлов врезки на действующем газопроводе под давлением следует вести с обязательным предварительным нагревом свариваемых поверхностей.
Предварительный нагрев производится перед нанесением корневого наплавленного шва, а также каждого из последующих слоев, если температура участка шва, подлежащего к сварке, упала ниже минимального предела.
Контроль температуры предварительного нагрева свариваемых поверхностей производится с использованием контактных термометров и термокарандашей.
Температура предварительного нагрева свариваемых поверхностей для приварки узла врезки к телу газопровода должна быть 100єС, не более 250 єС.
Предварительный нагрев производится с использованием газовой горелки или электроиндукционных нагревателей.
Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров и овальность труб не должны превышать пределов, обеспечивающих допустимый зазор при сварке узла врезки с поверхностью газопровода.
При превышении пределов отклонении в предполагаемом месте врезки место врезки сдвигается.
Запрещается на время производства работать на газопроводе врезной под давлением подъем давления на параллельных и пересекающих его нитках газопроводов.
Вскрытие газопровода, находящегося под давлением, и разработку котлована экскаватором следует производить при условии приближения режущих кромок зубьев ковша на расстоянии не ближе чем 0,5 м до образующей трубы газопровода со всех сторон, при этом ходовая часть и опорные элементы экскаватора не должны перемещаться непосредственно над газопроводом.
-
-
Любые инженерные сооружения, в том числе, и трубы газоснабжения, имеют свой срок эксплуатации, по истечении которого их необходимо демонтировать и заменить. Если вы запланировали ремонт в доме, то стоит помнить об этих параметрах, чтобы все косметические работы можно было выполнить после обслуживания домашней газовой трубы.
В данном материале расскажем о том, как сделать врезку в газовую трубу, чтобы заменить ее, и какие тонкости нужно учитывать в этом процессе.
Бесперебойные поставки газа в дома потребителей напрямую зависят от пропускной способности газовых труб. В этой связи расчет данного параметра производится особенно тщательно. Причем этот процесс является обязательным вне зависимости от материала используемых изделий – полимеры или сталь.
Чтобы определить максимальную пропускную способность каждой конкретной трубы, используется такая формула:
Q макс = 196,386 Т×(P/Z)×(Д у /2),
где P - значение постоянного рабочего давления в газовой трубе, увеличенное на 0,1 МПа; Д у – размер условного прохода трубы; Т – показатель температуры проходящего по трубе газа в градусах по Кельвину; Z – коэффициент сжатия.
Исходя из формулы, можно сделать вывод, что чем выше температура транспортируемого по трубам газа, тем большей должна быть их пропускная способность, чтобы не допустить утечек, утраты герметичности или даже взрывов.
Хотя в профессиональной деятельности мастера часто пользуются более сложными формулами для расчетов пропускной способности, все же приведенного способа вычислений более чем достаточно для самостоятельного подбора труб нужного диаметра.
Тем не менее, чтобы облегчить себе задачу, можно взять уже готовые данные из специальной таблицы, где указана пропускная способность труб в зависимости от давления газа в системе.
Благодаря своей сложной конструкции система газоснабжения выполняет сразу две функции – транспортировку и хранение газа. В зависимости от основного назначения, различные системы могут иметь свои особенности. В частности, магистральные газопроводы, основной задачей которых является подача энергоносителя на значительные расстояния, характеризуются высокими показателями давления в системе.
Поэтому врезка в газовую трубу под давлением представляет большую опасность для необученного человека. Подобные действия могут представлять опасность не только для самого работника, но и для жизни, здоровья и имущества окружающих. Следовательно, незаконная врезка в газовую трубу, без привлечения специалистов с надлежащим уровнем допуска и профессиональными навыками, категорически запрещена.
Если вы не знаете, как подключиться к газовой трубе, либо рядом с вашим домом проходит магистраль с высоким давлением, для замены коммуникаций в доме следует обратиться в специальную службу, и ни в коем случае не заниматься такими работами самостоятельно.
При этом вряд ли ваши трубы будут заменены уже в первый приход работника газового хозяйства. Обычно он сначала производит замеры длины отдельных компонентов системы, проводит визуальную диагностику состояния труб, после чего в течение нескольких дней составляет строительную смету. В ней он приводит все технические характеристики необходимых трубных изделий, описывает стоимость материалов и работы.
Перед тем, как врезаться в газовую трубу, нужно позаботиться о соблюдении техники безопасности на объекте. Вблизи газовых труб не должно быть открытых источников огня, поэтому место работ нужно изолировать от курильщиков, да и вообще посторонних людей.
Помимо этого, на подходе к месту врезки в газопровод следует поместить предупреждающие вывески с надписями «Осторожно, газ!», «Проход воспрещен!», «Курить запрещено!» и прочие со схожим содержанием. Такие требования являются обязательными для исполнения, во избежание несчастных случаев.
Выполняя врезку в газовую трубу, необходимо также следовать определенным нормативам работы с ними.
Наиболее существенные нормы таковы:
Законодательно закреплен норматив, согласно которому выполнять врезку в газопроводные трубы, не снижая в них уровня давления, могут лишь предприятия, получившие на это специальное разрешение или даже наряд.
Обратите внимание, что те случаи, когда нет возможности снизить давление, являются скорее исключениями, нестандартными ситуациями. При таких обстоятельствах для проведения ремонтных работ необходимо специальное оборудование.
Стадия предварительной подготовки является обязательной в любом случае, будь вы новичок или опытный мастер. Если вы сами не знаете, как врезаться в газовую трубу без сварки или иным способом, обратитесь в контору, специализирующуюся на таких работах.
Обращаясь в подрядную организацию, при оформлении заявки на выполнение врезки, у вас могут попросить предъявить целый пакет документов, предусмотренный законом для таких случаев.
При проведении первоначальной врезки в газовую магистраль коммуникаций недавно построенного дома, потребуются такие документы:
А вот те хозяева, которые разбираются в тонкостях работ по врезке в магистральные газопроводы, а также вполне уверены, что могут справиться своими силами, должны только закупить необходимые материалы. Тем не менее, будьте внимательны, так как врезаться в газовую трубу нелегально, не совсем безопасно. В случае нарушения технологии можно спровоцировать порчу магистральной линии, что может грозить не только вредом для жизни и здоровья, но и административной и уголовной ответственностью.
Состыковать работающий газопровод с новой веткой можно двумя способами.
В данном случае главная труба продолжает работать в штатном режиме без изменений объема и давления транспортируемого газа. Данным способом предпочитают пользоваться при первичной врезке новых абонентов.
Те, кто предпочитает выполнять врезку в трубу под давлением самостоятельно, чаще всего предпочитают именно такую технологию, так как она выполняется легче всего.
А вот способ подключения газовых труб к магистральным линиям может быть катушечным или тавровым. При катушечном подключении стыкуются торцы труб и работающей системы, а при тавровом методе производится пересечение осей трубопроводов.
Для врезки в общую магистраль нужно будет осуществить такие мероприятия:
Стоит отметить, что сварные швы и их типы имеют строгие обозначения, и соответствую ГОСТам. В связи с этим осуществлять работы нужно лишь учитывая все требования и нормы, которые соответствуют характеристикам нашего газопровода.
Если утечки не были обнаружены, то можно переходить к финишным работам – то есть засыпке траншеи. Невзирая на то, что работы могут показаться очень простыми, проводить их нужно также соблюдая нормативные документы.
Как правило, в таких документах указана следующая информация:
По завершении строительных работ потребуется подписать договор с местной газовой службой для начала поставки голубого топлива. Кроме того, газовая служба обязана будет осуществлять техническое и аварийно-диспетчерское обслуживание. Эта же организация будет заниматься приемом готовой газопроводной системы. После работ по запуску и настройке обязательно нужно составить акт, а также опломбировать систему газового контроля.
kayabaparts.ru - Прихожая, кухня, гостиная. Сад. Стулья. Спальня