Вреден ли для здоровья матрас из латекса? Что такое латекс в матрасах.

Уже давно и прочно латекс (latex ) занял свое законное место в нашей жизни. Мы не мыслим своего существования без многих необходимых вещей, даже не подозревая, что они сделаны из латекса .

Что же такое латекс? Каучуконосные растения выделяют млечный сок , который, собственно, и называется латексом . История этого вещества удивительна. Изначально южноамериканское вечнозеленое дерево гевея (семейство молочайных) было основным источником получения этого ценного вещества. Подходящие климатические условия и благоприятная экология явились причиной того, что гевея произрастала только на этом континенте. Индейцы широко использовали латекс , который они называли «кау чу» или «слёзы дерева» , делая водонепроницаемую обувь, посуду и прочие предметы быта. Известно, что они делали даже мячи.

Существует несколько версий, как латекс попал в Европу. То ли Христофор Колумб после открытия Америки, то ли Френсис Сомерси, возвращаясь из Перу, теперь это не столь важно, но уже в 1739 году французская академия наук дала научное описание уникальных свойств латекса . Спустя почти столетие в 1811 году в Австрии был открыт первый завод по производству резины .

Огромным спросом начала пользоваться одежда и обувь из латекса , ведь она не промокала. Затем латекс начали успешно использовать в медицине. Спрос на латекс возрос до небес в 1839 году, когда был открыт процесс вулканизации каучука . Соответственно, выросла и цена на него.

В конце 19-го века Бразилия пыталась ввести монополию на производство изделий из латекса , но предприимчивые англичане тайно вывезли в Европу семена гевеи . Но здесь она не прижилась из-за холодного и влажного климата. Зато в Юго-Восточной Азии гевея нашла себе вторую родину. И почва и климат Таиланда пришлись ей настолько по душе, что сбор ценного млечного сока вырос в несколько раз. Каучук на мировом рынке сразу подешевел.

Сейчас плантации гевеи в Таиланде занимают почти половину площади страны, Таиланд является основным мировым поставщиком натурального латекса . В 70-х годах прошлого века в Таиланде была открыта новая технология вспенивания свежего млечного сока гевеи . Началось производство подушек и матрасов из латексной пены .

Забавный факт: растения, выделяющие млечный сок, произрастают и в нашей стране! Это всем известные одуванчики, молочай и полынь. Но, сами понимаете, масштабы популяций не те…

В настоящее время латекс применяют в изготовлении невообразимо широкого ассортимента товаров общего назначения, от матрасов до медицинских катетеров, но нас латекс интересует исключительно как объект эротических вожделений.

Частиц в водном растворе . В природе встречается в виде молочка, которое выделяют различные растения, в частности бразильская гевея , одуванчик и другие.

Общая характеристика

Латекс - микрогетерогенные природные (млечный сок каучуконосных растений) или искусственные системы, которые представляют собой водные дисперсии коллоидных каучуковых частиц (глобул), стабилизированных поверхностно-активными веществами эмульгаторами .

Форма и размеры частиц латексов тесно связаны с закономерностями процесса эмульсионной полимеризации исходных мономеров. Частицы синтетических латексов зачастую имеют сферическую или близкую к ней форму. Латексные глобулы стабилизированы ионогенным поверхностно-активным веществом чаще анионного типа. Спонтанно, с течением времени или вследствие специальной обработки (кислотно-щелочной, гидродинамическим, температурной и под др. воздействием) в латексной дисперсии образуются вторичные агрегаты, напоминающие гроздья. Первичные глобулы в таких «гроздьях» слиплись, но их коалесценция не состоялась. В большинстве случаев латексы не являются монодисперсными и характеризуются той или иной степенью полидисперсности, которая, в свою очередь, зависит от условий протекания полимеризационного процесса. Как правило, диаметр первичных латексных глобул составляет 10-200 нм. В различных отраслях промышленности широко применяются изопреновые , бутадиеновые , бутадиен-стирольные , бутадиен-метилстирольные , хлоропреновые , изобутилен-изопреновые , карбоксилатные , акриловые , уретановые и другие латексы.

Получение изделий из латекса

На форму наносят раствор соли, напр. хлористого кальция. Затем опускают форму в латекс. Раствор соли содержит положительно заряженные частицы металла - катионы . При внесении формы в латекс с её поверхности в глубь латекса начинают диффундировать катионы. Встречая на своем пути отрицательно заряженные частицы латекса, положительно заряженные катионы разряжают их, и каучуковые частицы оседают в виде тонкого каучукового слоя на форме.

Латекс на основе натурального каучука

Товарный латекс на основе натурального каучука (ЛН) - концентрированный и стабилизированный млечный сок бразильской гевеи. Содержание сухого вещества в исходном соке составляет 37-41 %, в товарном ЛН его содержание увеличивается до 58-75 %. Способы концентрирования - отстаивание и центрифугирование; последний метод наиболее эффективный и продуктивный.

Латексные смеси готовят введением в его состав множества ингредиентов: вулканизующих агентов, ускорителей и активаторов вулканизации , антиоксидантов , порошковых наполнителей, поверхностно-активных веществ, антистабилизирующих добавок, способствующих снижению устойчивости коллоидной системы, загустителей, пластификаторов , пеногасителей или, наоборот, стабилизаторов пены и так далее. При изготовлении смесей целесообразно использовать свежеприготовленные дисперсии и эмульсии ингредиентов. Хранить их следует в ёмкостях при непрерывном перемешивании, не допуская пенообразования. Сначала в латекс вводят стабилизаторы, затем остальные ингредиенты и, в последнюю очередь, перед непосредственным применением, дисперсию оксида цинка. Для смешивания латекса с эмульсиями, дисперсиями, растворами используют эмалированные или обрезиненные антикоррозионными покрытиями ёмкости, снабжённые рубашками для охлаждения или нагрева и мешалками с переменной частотой вращения в пределах 30-40 об/мин. Продолжительность приготовления смеси - 30-60 минут. В ряде случаев смесь «вызревает» 6-24 часов при температуре +20…+60 °С и медленном перемешивании. При этом меняются коллоидно-химические характеристики смеси (снижается уровень рН , возрастает вязкость и другое), повышается её однородность, полимер в смеси частично вулканизируется, улучшаются технологические свойства смеси.

Основную массу ЛН применяют для получения натуральных каучуков, около 8-10 % - для получения латексных изделий: перчаток, метеорологических, радиозондовых и шаропилотных оболочек, медицинских изделий, резиновых нитей, губчатой резины, лёгкой резиновой и спортивной обуви, латексных клеёв различного назначения: для кожи, резины, металлов, для производства обуви, для наклеивания корешков переплётов книг, заклеивания коробок, пакетов, наклеивания этикеток, при изготовлении листовой фанеры и других деревянных изделий, для приклеивания паркета, линолеума, полимерных плиток к различным основаниям пола; в производстве текстильных материалов и ковров (для соединения хлопчатобумажных, шерстяных и льняных нитей без образования узлов и толстых складок), для производства абразивных материалов в сочетании с меламино-формальдегидными олигомерами; для склеивания пенополистирола, пенорезины , ПВХ -материалов, для приклеивания керамики, стекла, металлов к бумаге, ткани, коже, полистиролу и к другим мягким и твёрдым материалам.

Латексы на основе синтетических каучуков

Латексы на основе синтетических каучуков (ЛС) - коллоидные водные дисперсии синтетических каучуков и других полимеров (полистирол , сополимеры стирола с 20-35 % (по массе) бутадиена), полученные в большинстве случаев эмульсионной полимеризацией одного или нескольких диеновых, винильного, винилиденовых и других мономеров . Некоторые ЛС изготавливают диспергированием в воде в присутствии поверхностно-активных веществ «готовых» полимеров (бутилаучука, полиизопрена СКИ-3, силоксановых и других СК - искусственные латексы). К ЛС относят также водные дисперсии термопластов (ПВХ , ПВА), получаемые эмульсионной или суспензионной полимеризацией. Важными характеристиками для потребителя является средний размер глобул, рН среды и содержание сухого остатка: чем больше размер глобул, тем большего содержания сухого остатка можно добиться при концентрировании ЛС, при малых размерах глобул - выше стабильность ЛС.

Основные характеристики латекса

Основные характеристики латексов, выпускаемых промышленностью стран СНГ

Марка латекса	Завод-изготовитель	Соотношение мономеров , %	Эмульгатор
Бутадиен	Стирол	Метилметакрилат	Метакриловая кислота
СКС-50ГПС	Воронежский	50	50	-	-	Некаль, натриевая соль, СЖК
СКС-30ШР	Воронежский	70	30	-	-	Некаль, натриевая соль, СЖК
СКС-75К	Воронежский	25	75	-	-	Некаль, натриевая соль, СЖК
БС-30Ф	Воронежский	70	30	-	-
БСК-65/2ГП	Воронежский	33	65	-	2	Некаль
СКС-50ГП	Воронежский	50	50	-	-	Некаль
СКД-1С	Воронежский	99	-	-	1	Сульфанол
БС-30С	Воронежский	70	30	-	-	Сульфанол
БС-65/3	Воронежский	32	65	-	3	Некаль
ДММА-65ГП	Воронежский	34	-	65	1	Некаль
СКС-65ГП	Ярославский	35	65	-	-	Некаль
СКС-30Д	Ярославский	70	30	-	-	Некаль
СКД-1	Ярославский	99	-	-	1	Некаль
СКС-С	Ярославский	15	85	-	-	Некаль
БС-50	Сумгаитский	50	50	-	-	Калиевое мыло диспропорционованой канифоли
СКС-30УК	Омский	70	30	-	-	Некаль
БС-85	Омский	15	85	-	-	Парафинат калия
СКС-65ГП	Омский	35	65	-	-	Некаль
СКС-1С	Стерлитамакский	99	-	-	1	Некаль
СКС-65ГП	Стерлитамакский	35	65	-	-	Некаль
СКС-50И	Стерлитамакский	50	50	-	-	Калиевое мыло диспропорционованой канифоли

Использование

Латекс используется в химической промышленности как

Натуральный латекс относится к группе эластомеров - высокомолекулярных соединений, обладающих способностью к очень большим обратимым деформациям, потому что его молекула закручена в спираль. Латекс относится к углеводородам, он экологически безопасен и не выделяет никаких токсических веществ.

Основой для производства натурального латекса случит млечный сок определенных растений, в основном бразильской гевеи (Hevea brasiliensis), каучукового дерева. Слово каучук в переводе означает «слезы дерева», поскольку при надрезе коры, начинается обильное выделение млечного сока. Родиной этого растения считают экваториальные леса Южной Америки. Еще древние ацтеки играли резиновыми мячами, а Майя использовали подобия резиновой обуви, окуная ступни в латекс. В конце XIX века его попытались расселить на другие территории, но прижились эти деревья не везде.

В настоящее время растение культивируется в тропической Азии (остров Шри-Ланка, полуостров Малакка, Малайский архипелаг, Вьетнам), имеются большие плантации гевеи бразильской и в некоторых африканских странах, например в Нигерии, Либерии. В настоящий момент большая часть латекса собирается в трех странах ­- Индонезия, Малайзия и Таиланд.

Основное сырье для производства натурального каучука, млечный сок каучуконосных растений (латекс), содержит 34-37% каучука (полимер изопренов), 52-60% воды, а также небольшие количества белков, смол, сахара и минеральных веществ. Для сбора латекса на коре дерева делают диагональный надрез, и выделяющийся сок стекает в специальные емкости. Затем его очищают от примесей, в качестве консерванта обычно добавляют аммиак, а с помощью уксусной или муравьиной кислоты добиваются коагуляции латекса. Полученный каучук коптят или просто высушивают и упаковывают в виде листов или крошки, удобных для транспортировки.

Латекс Dunlop

В чистом виде латекс очень неустойчив – легко окисляется при комнатной температуре, при повышении становится пластичным и липким, а при низких температурах становится жестким и даже хрупким. В 1839 году изобретатель Чарльз Гудиер (Charles Goodyear) случайно обнаружил, что нагревание латекса вместе с серой устраняет его неблагоприятные свойства, при этом происходит взаимодействие молекул натурального каучука с серой, что приводит к образованию устойчивых макромолекулярных связей с образованием сетчатых структур. Это придает каучуку высокую эластичность в широком интервале температур. Так была изобретена прочная и эластичная резина, а сам процесс был назван вулканизацией .

В настоящее время для производства матрасов латекс превращают в пену одним из двух способов.

В 1929 году фирмой «Dunlop» был изобретен метод получения латексной пены, при котором перед процессом вулканизации жидкий латекс смешивают с воздухом, а потом уже заливают в форму и нагревают. Дополнительную мягкость и воздухопроницаемость латексным матрасам обеспечивают с помощью перфорации, для чего предусмотрены специальные формы для заливки. Данлоп – традиционный способ получения пенорезины, который до сих пор так и называют именем фирмы, его создавшей. Это изобретение произвело революцию в сфере гигиены и быта.

Латекс Talalay

Позже в Англии Джозеф Талалай (Joseph Talalay) усовершенствовал процесс, добавив к нему несколько промежуточных этапов. В последствии в 40-х и 50-х годах метод дорабатывали уже его сыновья Ансельм и Леон. Теперь по разработанной ими методике после заливки вспененного латексного раствора в форму, из нее откачивают воздух, при этом пена равномерно заполняет всю форму. Последующее быстрое замораживание меняет структуру, ячейки частично лопаются, после чего подается углекислый газ, и форма нагревается до вулканизации латекса. Потом форму снова охлаждают. И в конце полученную латексную пену моют, отжимают и сушат.

Метод Талалай более продолжительный и соответственно дороже своего предшественника, но обеспечивает матрасу в несколько раз большую мягкость и воздухопроницаемость, чем предыдущая технология, и имеет более однородную сетчатую структуру. В последнее время природный латекс в чистом виде используют редко, все чаще его смешивают с синтетическим, что позволяет удачно сочетать преимущества обоих материалов.

Синтетический латекс

Синтетический латекс – это полимер синтезированных изопренов или других мономеров (бутадиен, стирол, неопрен, хлорпрен, изобутилен, нитрил акриловой кислоты и др.), способных также перерабатываться в резину путем вулканизации. Он сходен с натуральным продуктом по химическим и физическим свойствам, но отличается от него структурой. Для производства матрасов в чистом виде его не применяют, поскольку синтетический латекс требует более сложной и долгой обработки в отличие от натурального латекса или смесей.

Латексные смеси (порой с очень небольшим содержанием натурального латекса) для использования в составе матрасов приобрели достаточно широкое распространение, как более дешевая замена латексу. Некоторым смесям разработчики присваивают оригинальные узнаваемые названия, например, такие как Hydrolatex , Waterlatex , в межмолекулярных связях которых присутствуют молекулы воды, придающие им дополнительную упругость.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГБПОУ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ «САМАРСКИЙ СОЦИАЛЬНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Реферат по естествознанию

Латекс и изделия из него

Выполнила:

Галкина Кристина,

Студентка 11 группы,

Специальность 44.02.02

Преподавание в начальных классах

Проверил преподаватель:

Плотцева Светлана Александровна

г.о Самара,2015

Введение

Общая характеристика

Свойства латекса

Получение изделий из латекса

Латекс на основе натурального каучука

Латексы на основе синтетических каучуков

Использование

Изделия, изготовленные с помощью латекса

Аллергия на латекс

Заключение

Список использованных источников

Введение

Для многих людей информация о появлении натурального хлопка, льна и шелка не вызывают удивления. Но ткань, которую делают из сока деревьев? Узнав, что такое латекс и как он появляется, многие поначалу не верят. Да и на ткань этот материал совсем не похож, на ощупь и вид он совсем как синтетический. Строго говоря, даже натуральный латекс таковым не является, его получают специальным образом из каучука - сока бразильской гевеи, выращиваемой на плантациях по всему миру. Кстати, похожее по свойствам вещество знакомо практически любому европейцу - это молочко обыкновенного одуванчика. Сырье обрабатывают, добавляют к нему различные ингредиенты, на выходе получают однородную сначала жидкую, а позднее более вязкую субстанцию. Этот материал обладает уникальными свойствами, поэтому его применение столь широко, но есть один серьезный недостаток - для некоторых людей он аллергенен.

Общая характеристика

Латекс -- микрогетерогенные природные (млечный сок каучуконосных растений) или искусственные системы, которые представляют собой водные дисперсии коллоидных каучуковых частиц (глобул), стабилизированных поверхностно-активными веществами эмульгаторами.

Форма и размеры частиц латексов тесно связаны с закономерностями процесса эмульсионной полимеризации исходных мономеров. Частицы синтетических латексов зачастую имеют сферическую или близкую к ней форму. Латексные глобулы стабилизированы ионогенным поверхностно-активным веществом чаще анионного типа. Спонтанно, с течением времени или вследствие специальной обработки (кислотно-щелочной, гидродинамическим, температурной и под др. воздействием) в латексной дисперсии образуются вторичные агрегаты, напоминающие гроздья. Первичные глобулы в таких «гроздьях» слиплись, но их коалесценция не состоялась. В большинстве случаев латексы не являются монодисперсными и характеризуются той или иной степенью полидисперсности, которая, в свою очередь, зависит от условий протекания полимеризационного процесса. Как правило, диаметр первичных латексных глобул составляет 10--200 нм. В различных отраслях промышленности широко применяются изопреновые, бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-метилстирольные, хлоропреновые, изобутилен-изопреновые, карбоксилатные, акриловые, уретановые и другие латексы.

Свойства латекса

На ощупь и вид этот материал чем-то напоминает винил или резину, но отличается от них химическим составом. Основные свойства , которыми обладает натуральный латекс, таковы:

1. Упругость. Этот материал тянется и прогибается, но с легкостью принимает прежнюю форму.

2. Гигиеничность. Сок гевеи изначально обладает бактерицидными свойствами, латекс сохраняет их, так что в изделиях из этого материала долго не накапливается пыль, плесень, не заводятся посторонние "жители".

3. Долговечность. При бережном использовании подушки, матрасы, одежда и прочие предметы из латекса сохраняют свои свойства на протяжении длительного срока.

4. Мягкость. Изделия из латекса хоть и держат форму, приятны для тела.

5. Терморегуляция. Комфорт во время сна очень важен, так что хорошая теплопроводность - ценное качество для матраса и подушки.

6. Гидрофобность. Натуральный латекс совершенно не впитывает влагу, что зачастую только увеличивает срок его службы.

Получение изделий из латекса

На форму наносят раствор соли, напр. хлористого кальция. Затем опускают форму в латекс. Раствор соли содержит положительно заряженные частицы металла -- катионы. При внесении формы в латекс с ее поверхности вглубь латекса начинают диффундировать катионы. Встречая на своем пути отрицательно заряженные частицы латекса, положительно заряженные катионы разряжают их. И каучуковые частицы оседают в виде тонкого каучукового слоя на форме.

Латекс на основе натурального каучука

Товарный латекс на основе натурального каучука (ЛН) -- концентрированный и стабилизированный млечный сок бразильской гевеи. Содержание сухого вещества в исходном соке составляет 37--41 %, в товарном ЛН его содержание увеличивается до 58--75 %. Способы концентрирования -- отстаивание и центрифугирование; последний метод наиболее эффективный и продуктивный.

Латексные смеси готовят введением в его состав множества ингредиентов: вулканизующих агентов, ускорителей и активатороввулканизации, антиоксидантов, порошковых наполнителей, поверхностно-активных веществ, антистабилизирующих добавок, способствующих снижению устойчивости коллоидной системы, загустителей, пластификаторов, пеногасителей или, наоборот, стабилизаторов пены и т. д. При изготовлении смесей целесообразно использовать свежеприготовленные дисперсии и эмульсии ингредиентов. Хранить их следует в ёмкостях при непрерывном перемешивании, не допуская пенообразования. Сначала в латекс вводят стабилизаторы, затем остальные ингредиенты и, в последнюю очередь, перед непосредственным применением, дисперсию оксида цинка. Для смешивания латекса с эмульсиями, дисперсиями, растворами используют эмалированные или обрезиненные антикоррозионными покрытиями ёмкости, снабженные рубашками для охлаждения или нагрева и мешалками с переменной частотой вращения в пределах 30--40 об/мин. Продолжительность приготовления смеси -- 30--60 мин. В ряде случаев смесь «вызревает» 6--24 ч при 20--60 °С при медленном перемешивании. При этом меняются коллоидно-химические характеристики смеси (снижается уровень рН, возрастает вязкость и др.), повышается её однородность, полимер в смеси частично вулканизующих, улучшаются технологические свойства смеси.

Основную массу ЛН применяют для получения натуральных каучуков, около 8--10 % -- для получения латексных изделий: перчаток, метеорологических, радиозондовых и шаропилотных оболочек, медицинских изделий, резиновых нитей, губчатой резины, легкой резиновой и спортивной обуви, латексных клеев различного назначения: для кожи, резины, металлов, для производства обуви, для наклеивания корешков переплетов книг, заклеивания коробок, пакетов, наклеивания этикеток, при изготовлении листовой фанеры и других деревянных изделий, для приклеивания паркета, линолеума, полимерных плиток к различным основаниям пола; в производстве текстильных материалов и ковров (для соединения хлопчатобумажных, шерстяных и льняных нитей без образования узлов и толстых складок), для производства абразивных материалов в сочетании с меламино-формальдегидных олигомеров; для склеивания пенополистирола, пенорезины, ПВХ-материалов, для приклеивания керамики, стекла, металлов к бумаге, ткани, коже, полистирола и к другим мягким и твердым материалам.

Латексы на основе синтетических каучуков

Латексы на основе синтетических каучуков (ЛС) -- коллоидные водные дисперсии синтетических каучуков и других полимеров (полистирол, сополимеры стирола с 20--35 % (по массе) бутадиена), полученные в большинстве случаев эмульсионной полимеризацией одного или нескольких диеновых, винильного, винилиденовых и других мономеров. Некоторые ЛС изготавливают диспергированием в воде в присутствии поверхностно-активных веществ «готовых» полимеров (бутилаучука, полиизопрена СКИ-3, силоксановых и других СК -- искусственные латексы). К ЛС относят также водные дисперсии термопластов (ПВХ, ПВА), получаемые эмульсионной или суспензионной полимеризацией. Важными характеристиками для потребителя является средний размер глобул, рН среды и содержание сухого остатка: чем больше размер глобул, тем большего содержания сухого остатка можно добиться при концентрировании ЛС, при малых размерах глобул -- выше стабильность ЛС.

Использование

Латекс используется в химической промышленности как реагент-флокулянт при обогащении полезных ископаемых.

Изделия, изготовленные с помощью латекса

Латекс используется в производстве следующих изделий: эластичный бинт, медицинский бандаж, ластики, воздушные шарики, хирургические перчатки, бактерицидный пластырь, некоторые виды обуви и предметы одежды, катетеры, презервативы, соски, пустышки, некоторые предметы спортивного инвентаря, некоторые ремешки для часов, массажеры для зубов, бельевая резинка, краски, различные маски, матрасы, подушки, линолеум и другие. латекс синтетический каучук аллергический

Аллергия на латекс

Протеины (белки), содержащиеся в латексе натурального каучука, в нечастых случаях (наследственная предрасположенность + сенсибилизация) могут вызвать аллергию, которая обычно проявляется в виде высыпаний на коже в месте соприкосновения с изделиями произведенными из натурального латекса (и далее), затруднением дыхания + падение сосудистого давления (анафилактический шок), раздражением носовых каналов, в редких случаях даже может привести к летальному исходу. Эффективным способом избавления от такой аллергии является избегание контакта с провоцирующим аллергеном. Если у человека выявлена аллергия, то он должен стараться избегать контакта с любыми изделиями, содержащими натуральный каучук. Вместо этого используются медицинские и бытовые СИЗ (средства индивидуальной защиты: перчатки, презервативы), состоящие из синтетических эластичных субстанций: изопрен, неопрен, нитрил, винил (ПВХ), стирол-бутадиен и т. д.

Заключение

Латекс - замечательный материал с непревзойденными свойствами эластичности.

Важный показатель качества латекса - соотношение количества натурального сырья (сока дерева гевея) и специальных добавок. Он является определяющим при отнесении материала к группам натуральных или синтетических латексов.Наличие тех или иных добавок влияет на устойчивость материалов к ультрафиолетовым лучам, их специфический запах, цвет.

Для латексов характерны пористость и воздухопроницаемость.

Для создания различных зон жесткости поверхности, латексные блоки перфорируют.

Материал достаточно дорог. Его использование мелкими производителями - практически исключено.

Список использованных источников

1. http://rino4ka.ru/content/naturalnyi-lateks

2. https://otvet.mail.ru/question/11715100

3. http://www.liveinternet.ru/users/chamomillia/post257787383/

4. http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc3p/175854

5. http://www.himtrade.ru/ref_info_50.htm

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Процесс вулканизации резины, ее общая характеристика. Классификация каучука, особенности его применения в России. Специфические свойства резин. Технология получения, методы воздействия на их свойства. Описание и свойства готовых резинотехнических изделий.

реферат , добавлен 28.12.2009


Анализ состояния рынка и ассортимента изделия - платья. Техническая характеристика модели. Характеристика и анализ ассортимента материалов для верха изделия. Разработка пакета материалов изделия. Свойства, требования и характеристика основного материала.

курсовая работа , добавлен 23.01.2011


Понятие и способы изготовления стеклянных изделий, их классификация и типы, применяемые методы и материалы. История керамики и общее описание изготавливаемого изделия, оборудование. Особенности применения стеклянных и керамических изделий в оформлении.

курсовая работа , добавлен 17.11.2013


Виды, свойства и область применения резинотехнических изделий (РТИ). Назначение тепло-морозо-кислото-щелочестойкой технической пластины. Методы получения РТИ: современные тенденции в процессе их изготовления. Состав резиновой смеси, виды каучука.

курсовая работа , добавлен 20.10.2012


Характеристика разновидностей резиновых изделий. Показатели, определяющие качество синтетического каучука. Износостойкие, маслобензостойкие, морозостойкие, теплостойкие специальные резины. Вулканизированные резиновые детали. Государственные стандарты.

реферат , добавлен 28.10.2013


Технология изготовления изделий из пластмасс прессованием. Основные группы пластмасс, их физические свойства, недостатки и способы переработки. Специальные свойства резины, зависящие от типа применяемого каучука. Сущность и значение вулканизации.

лабораторная работа , добавлен 06.05.2009


Описание изделия "Крышка лабиринта с сотовым уплотнением" и требований к нему. Оценка свариваемости материала. Перечень возможных способов сварки изделия, выбор ее проектных вариантов. Сварочные материалы, основное и вспомогательное оборудование.

дипломная работа , добавлен 20.04.2017


Характеристика ассортимента швейных и трикотажных изделий бытового назначения по условиям эксплуатации, сезонности, назначению и виду материала. Характеристика конструкции одежды и ее потребительские свойства. Стандартизация деталей швейного изделия.

лабораторная работа , добавлен 02.09.2013


Требования к швейному изделию. Выбор номенклатуры показателей качества материалов. Требования к материалам для изготовления швейных изделий. Анализ ассортимента материалов для изготовления швейного изделия. Выбор материалов.

курсовая работа , добавлен 22.01.2007


Разработка технологического процесса изготовления изделия "Кольцо" из волокнисто-армированного композитного материала с годовым выпуском 35 000 штук в год. Технико-экономическое обоснование вариантов метода получения изделий, выбор оборудования.

Под термином «искусственный латекс» подразумевается современный пенополиуретан повышенной эластичности. В производстве этих материалов обычно применяются полиолы.

Натуральный латекс, это продукт, получаемый из сока различных каучуконосных растений, таких, как гевея. Без примесей это вещество малопригодно для коммерческого использования. Оно боится солнечного света, жира и легко разрушаемо. Потому его смешивают с другими компонентами для улучшения эксплуатационных качеств. Содержание каучука в такой смеси составляет от 45 до 85%. В последнем случае мы имеем дело с материалом, который называют натуральным латексом (100%).

Тем не менее, в производстве матрасов редко используют смеси с содержанием каучука свыше 65%. Это обеспечивает нужную упругость и эластичность. Специальные присадки дают материалу стойкость к физическому износу, потому подобные матрасы служат очень долго, но и стоят дороже. Более доступные модели имеют в составе от 20% натурального каучука.

Применение натурального латекса в матрасах

Этот материал может быть использован в матрасах разных типов. К примеру, в пружинных он является наполнителем. А в беспружинных из него делается монолитный блок. Также для беспружинного матраса он может сочетаться с латексом высокой упругости, жесткой кокосовой койрой.

Большой плюс этого материала - высокая прочность, плотность и устойчивость к физическому износу. Но есть у него и один минус. Он плохо пропускает воздух. Чтобы избавиться от этого недостатка, производители делают отверстия по всей поверхности, благодаря которыми обеспечивается дополнительная вентиляция.

Из каучука делают много различных изделий, начиная с жевательной резинки и заканчивая воздушными шарами и ковриками для ванной.

В основном материал получают путём обработки сока бразильской Гевеи. Её выращивают не только в Бразилии, но и в Таиланде, Камбодже, Вьетнаме, других странах Азии, Южной Америки и Африки.

В соке гевеи содержатся особые вещества, дающие изделиям антисептический эффект. Само дерево, из которого сок может добываться десятилетиями, не болеет от надрезов. Они быстро залечиваются, и растение не страдает от болезней. Микробы не способны выживать в этой среде. Также не приживаются на каучуковых изделиях и клещи-сапрофиты.

Как изготавливают латексные изделия для мебели

Техпроцесс довольно простой и включает четыре этапа, в течение которых из натурального сырья получается готовое изделие.

1. Налитая в особый сосуд смесь латекса перемешивается, после чего переливается в контейнер для вспенивания.
2. Затем массу заливают в формы и вулканизируют. При этом используется температурное воздействие - 100С.
3. После этого заготовки достают из форм.
4. Теперь изделие чистят, удаляя с него излишки пены, сушат при 120С, проверяют уровень жёсткости. Затем взвешивают и упаковывают.

Один из самых лучших матрасов с натуральным латексом - матрас "Мультипакет Латекс" . В нашем магазине Вы сможете его приобрести по самой выгодной цене!