Что лучше мдф дсп или лдсп. Лдсп - основные преимущества и недостатки

Все чаще приходится слышать о том, что ЛДСП - это строительный материал ХХI века. Его повсеместно используют для изготовления мебели и декоративных покрытий для стен и пола, нахваливая отличные физико-механические характеристики и доступную цену. Действительно ли ЛДСП так хорош, как о нем говорят? Попробуем разобраться.

ЛДСП: плюсы, минусы, отличие от ДСП

Под загадочной аббревиатурой ЛДСП скрывается знакомая многим древесно-стружечная плита, ламинированная бумагой, пропитанной особым меламиноформальдегидным составом. Подобная обработка придает плите привлекательный внешний вид и позволяет использовать многочисленные варианты дизайнерского оформления: окрашивание, тиснение, создание и имитация фактур разного характера.

Под воздействием высоких температур и пресса, бумага с меламином прочно схватываются с поверхностью ДСП и образуют твердое покрытие, улучшающее характеристики исходного материала:

• Повышается влагоустойчивость плиты. Так как покрытие обладает водоотталкивающими свойствами, ДСП получает защиту от впитывания воды и разбухания. То есть, новый материал можно использовать в достаточно влажных помещениях.
• Повышается устойчивость к воздействию высоких температур. Ламинированное покрытие способно выдерживать существенные температурные перепады, но может изменить цвет и утратить желаемый декоративный эффект.
• Повышается износостойкость и стойкость к химическим воздействиям. Ламинированное покрытие сложно поцарапать, оно мало истирается и спокойно переносит обработку бытовыми химическими средствами.
• Повышается прочность и жесткость изделия. В застывшем виде покрытие представляет собой твердый полимер, увеличивающий прочностные характеристики ДСП.
• Повышается экологичность материала. Формальдегидные смолы, применяемые для создания плиты из древесной стружки, прочно «запечатываются» ламинатом внутри изделия, практически исключая вредные испарения.
• ЛДСП, в отличие от обычной плиты, не требует отделки – ламинированный материал полностью готов к работе.
• Ламинированные плиты мало пачкаются и легки в уходе.

Одним из основных минусов стружечных плит с декоративно-защитным покрытием является сложность их самостоятельной обработки. Структура ламинированного покрытия достаточно хрупкая и раскалывается при распиле обычным инструментом. В результате получаются некрасивые сколотые и рваные края. Из-за этого недостатка ЛДСП, домашние мастера вынуждены заказывать его распил у организаций, имеющих специальные станки.

Структура, размеры и применение ЛДСП

Основная область применения ламинированных плит – это изготовление мебели. Изделия из этого плотного, прочного и недорогого материала все чаще становятся заменой мебели из цельного дерева. Он удобен в работе, легок и экономичен, поэтому разнообразной мебели из ЛДСП становится все больше и больше.

Кроме мебельщиков, ЛДСП очень любят дизайнеры и фанаты самостоятельного ремонта. Они используют ЛДСП в качестве напольных и настенных покрытий, мастерят из них перегородки и межкомнатные двери, изготавливают стенды и декоративные садовые строения – спектр применения ламинированных панелей увеличивается с каждым днем.

Толщина ЛДСП плит варьирует от 8 до 32 мм., но наиболее используемыми являются плиты с размерами 10,16 и 28 мм. Разными бывают и размеры листов ЛДСП: 3,5х1,75м.; 2,75х1,83м.; 2,75х2,07м.; 2,5х1,85м. При желании клиента, производители, как правило, создают плиты по индивидуальным размерам.

Внутренняя структура ЛДСП не вызывает вопросов – она идентична структуре обычных древесно-стружечных плит, зато структура её поверхности бывает нескольких видов. В соответствии с особенностями поверхностного слоя ламинированные плиты разделяются на два типа: гладкие и тиснёные. Тиснение имитирует на поверхности ЛДСП структуры разных материалов. В основном, это дерево, шпон, крупная или мелкая шагрень, пробковые и древесные поры.

Для выполнения каждого вида тиснения используют специальные пресс-прокладки, устанавливаемые на пресс во время процесса ламинирования.

ЛДСП с тисненной структурой имеют свои обозначения: BS, SE, PR, PE, SM и другие. Наибольшей популярностью пользуются тисненные ламинированные плиты с имитацией структуры дерева (SE) и мелкозернистый офисный вариант (BS).

Цвета и структура ламинированных плит, а также их уникальные технические характеристики позволяют находить им применение в новых и новых сферах. ЛДСП – это материал, который позволяет воплощать самые смелые дизайнерские идеи. Работа с ламинированными плитами – процесс творческий, интересный и увлекательный.

Как вы думаете: мебель из МДФ или из ДСП лучше приобрести? NameWoman расскажет, чем отличается один материал от другого и каковы особенности их эксплуатации.

Важные отличия в производстве МДФ и ДСП. Чем опасен ДСП?

ДСП – древесноволокнистая плита, изготавливаемая из мелкой древесной стружки и опилок, которые смешиваются с клеем, а затем прессуются. Именно клей является тем, компонентом, который помог сформировать вокруг ДСП довольно сомнительную славу и не зря. Все дело в том, что в состав скрепляющего древесное сырье вещества часто входят в том или ином количестве формальдегиды и эпоксидные смолы, самым неблагоприятным образом влияющие на центральную нервную систему человека, провоцирующие нарушения в работе различных органов и даже способствующие развитию онкологии.

Источниками вредных испарений становятся необработанные или поврежденные торцы плит ДСП. Считается, что наиболее интенсивно поступают в воздух вредные вещества в первые 1,5 года после изготовления плиты .

Доза испарений очень мала, но выделения идут интенсивнее при температуре выше 20 градусов (температура воздуха или контактирующих с плитой бытовых приборов). Кроме того, нужно учитывать, что, хотя испарения от одной плиты укладываются в пределы нормы и считаются незначительными, при наличии большого количества ДСП мебели на малую площадь степень вредного воздействия на человека возрастает. Именно поэтому подобную мебель нежелательно выбирать для плохо проветриваемого помещения, для детской комнаты и для комнаты, где много времени будет проводить беременная женщина .

Свидетельством вредного воздействия испарений формальдегидов и эпоксидных смол, как правило, становятся аллергические реакции, участившиеся головные боли, быстрая утомляемость и головокружения.

МДФ – волокнистая плита средней плотности, для ее изготовления берется мелкодисперсная древесная стружка по виду очень напоминающая муку. Для скрепления такого материала нужно гораздо меньше клея, именно поэтому МДФ считается более экологичным материалом (степень выделения смол в этом случае сравнимы с со степенью их выделения натуральным деревом).

Очень важно учитывать, что МДФ, и особенно крашеный МДФ со специальным экологически безопасным покрытием имеет довольно высокую прочность и влагостойкость – торцы таких плит менее уязвимы. Это отличие МДФ от ДСП также становится аргументом для подтверждения его безвредности. Плиты из МДФ примерно в 2 раза прочнее плит из ДСП, вот еще одно важное их различие.

Что лучше МДФ или ДСП: еще несколько важных различий

ДСП соблазняет многих низкой ценой, но помните о том, что слишком экономный рискует в итоге заплатить дороже. Во-первых, можно расплатиться здоровьем. Во-вторых, низкая влагостойкость этого материала существенно сокращает срок службы мебели в надлежащем виде: от частого воздействия воды или просто при высокой влажности ДСП начинает буквально крошиться. Достаточно лишь однократного попадания некоторого количества воды (пролитая вода из цветочной вазы, которую не убрали сразу же, или залив от ваших неосторожных соседей) под ламинирующую пленку или шпон, и участок плиты начнет деформироваться. Просушить такое повреждение и убрать образовавшийся дефект уже не получится.

Влагостойкость ДСП повышается путем добавления в древесную массу расплавленного парафина перед прессованием. Однако в изготовленном таким методом ДСП формальдегидов оказывается еще больше.

ДСП класса Е1 отличается меньшим показателем выделений вредных веществ в сравнении с ДСП класса Е2. Интересно, что в Японии более строгие требования к экологичности, именно поэтому считается, что ДСП родом из этой страны чуть лучше.

Ряд преимущественных отличий у МДФ от ДСП есть не только с точки зрения эксплуатации (дополнительно отметим высокую гигиеничность и невосприимчивость к различным грибкам ), но и эстетики. Не смотря на существенную толщину плиты (что тоже делает мебель более солидной и эффектной) им легче придать самую разнообразную форму. Крашеные фасады МДФ, созданные профессиональными мастерами, могут иметь различную фактуру, отличаются глубиной цвета и действительно выглядят так, как будто изготавливались из дорогого дерева. На подобную мебель можно нанести стойкий рисунок или создать на фасадах резной орнамент (ДСП плиты не позволяют выполнить столь тонкую декоративную обработку и могут иметь только гладкую поверхность).

Благодаря неуклонному снижению запаса деловой древесины как никогда актуальным становится производство всевозможных материалов, изготавливаемых из отходов лесопильного и деревоперерабатывающего производства. Именно к этой группе и относятся ДВП и ДСП, без использования которых не обходится ни мебельная промышленность, ни строительство, ни многие другие отрасли (машино- и судостроение, тарное производство и т.д.).

Потребители нередко эти материалы путают, хотя и их производство, и внешний вид, и функциональные свойства разнятся. В чем же заключается разница?

Производство

ДСП, как следует уже из названия, создаются на основе крупной фракции древесной стружки. Источником сырья для производства служит некондиционная древесина, щепа и опилки.

Процесс производства протекает следующим образом: дробленное сырье подсушивается и смачивается через форсунки связующими компонентами. В качестве связующего используются синтетические карбамидные, фенольные или мочевиномеламиновые смолы.

При использовании последних в сочетании с парафиновыми эмульсиями, получается влагостойкое дсп, которое на срезе отличается наличием специфичных вкраплений зеленоватых конгломератов. Именно такой материал лучше всего использовать для отделочных работ и настила пола в помещениях с повышенной влажностью.

Обработанная смесь стружки и смол может формоваться:

• однослойно, когда стружка различных фракций смешивается и равномерно распределяется по всей плите;
• из двух слоев, когда подстилающий слой изготавливается из отходов, а лицевой представляет собой смесь специально отсортированных на сепараторе стружек тонкой и широкой формы;
• из двух лицевых слоев, выполненных из отборного сырья и сердцевины, в которой используются менее качественные отходы.

Сформованный стружечный ковер отправляется на прессование, сушку, обрезку плит по размеру и шлифовку торцов.

В качестве финишной отделки, особенно если ДСП в дальнейшем планируется отправлять на декоративную облицовку, может дополнительно применяться шлифование всей поверхности.

В отличие от древесностружечной плиты, древесноволокнистые материалы требуют после расщепления исходного сырья на стружку двух дополнительных стадий механической обработки:

1. первоначального грубого размола на дефибраторах;
2. более тонкого измельчения на рафинаторах.

В результате древесина разделяется на отдельные волокна. Такая макропереработанная пульпа - основа оргалита, а еще при его создании могут использоваться конопляная костра, отходы льняного производства, макулатура. Составленная по рецептуре масса отправляется на дальнейшую обработку в баки, в которых замачивается в водяной смеси упрочняющих добавок и проклеивается водоотталкивающими веществами.

ДВП - это задние стенки мебели, материал для отделки пола, стан и потолка домов и хозпостроек

Подготовленная подобным образом смесь попадает в отливочные машины, после чего проходит стадию термопрессования при температуре 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа.

Сформированные полотна могут проходить дополнительно термохимическую закалку, именно такое воздействие обеспечивает им твердые и сверхтвердые свойства, которые лучше всего подходят для выполнения конструкционных элементов строений, обустройства чернового пола, создания внутренних перегородок.

Внешний вид

На поверхности необлагороженных древесностружечных плит визуально видны довольно крупные частицы древесины, в отличие от них оргалит напоминает плотный картон. Существенная разница и в толщине материала:

• ДСП может выпускаться листами не менее 10 мм толщиной, а максимальное значение этой величины достигает 50 мм;
• ДВП гораздо более «изящен» - от 2,5 до 7 мм.

Чтобы улучшить декоративные свойства, поверхность ДВП и ДСП часто отделывается. Но если в качестве отделки оргалит главным образом окрашивается, а технологические приемы кэширования и ламинирования применяются реже, то облагораженное меламиновыми пленками ДСП встречается повсеместно.

Широко известное покрытие для пола, получившее обиходное название «ламинат», по сути представляет собой напольное покрытие, выполненное из ДСП высокой плотности и облицованное акриловой или меламиновой смолой.

Кроме этого, для отделки ДСП-панелей может применяться шпонирование – наклеивание на поверхность ДСП шпона (тончайших листов натуральной древесины). Именно шпонированное ДСП используется в производстве мебели.

Безопасность

Испарения фенол-формальдегидной смолы, используемой для создания древесно-стружечных плит отнюдь не безвредны для здоровья человека. Однако производители постоянно работают над повышением безопасности своей продукции, и на смену формальдегидам все чаще приходят карбамиды, которые отличаются меньшей степенью токсичности. Самыми лучшими с этой точки зрения являются ДСП-плиты, выпущенные в Германии и Австрии.

К ДВП у экологов гораздо меньше претензий, однако перед выбором материала, лучше все же поинтересоваться у продавца наличием гигиенического сертификата соответствия. При этом следует помнить, что продукция, маркированная литерой Е1 отличается большей экологической чистотой, хотя ее цена и несколько дороже.

Какой материал лучше?

Вопрос этот несколько некорректен, так как по сути это все равно что сравнивать теплое с мягким. Каждый вид материала лучше применять для своих целей.

ДСП великолепно подойдет для:

• выполнения межкомнатных перегородок;
• утепления стен изнутри;
• обустройства чернового пола;
• производства мебели.

В последнем случае пригодится и оргалит, ведь задние стенки шкафов и всевозможные ящички выполняются именно из этого материала. Отделывают древесноволокнистыми плитами всевозможные стеновые поверхности, особенно в дачных домиках, на балконах и в гаражах, ведь они гораздо менее боятся влаги, чем толстые древесностружечные плиты. Также оргалит подойдет и в качестве подложки для пола или утепляющего слоя на потолке, а настоящие виртуозы строительного дела без особого труда превратят его листы в изящную межкомнатную арку или узорчатую дверь.

Для проведения отделочных работ, изготовления дверей и мебели часто применяются древесные строительные материалы. Существующий выбор позволяет определиться с оптимальным решением для строительства или ремонта, однако не снимает вопросов по целесообразности использования древесных полотен. К популярным листовым материалам относятся ДСП и МДФ , способные во многом заменить друг друга при проведении ряда работ.

Проведем сравнительное исследование данных материалов, обращая внимание на важные с эксплуатационной точки зрения характеристики.

Экологические свойства

Самым безвредным и нетоксичным материалом считается МДФ. Это связано с применением в его производстве природных связующих на основе парафина или лигнина. Их сочетание с древесной пылью не вызывает у людей аллергических реакций и других отрицательных последствий.

Существует градация ДСП по классам токсичности , при этом наименее опасный класс не ограничивают в области применения. Особенности отечественной торговой сферы далеко не всегда позволяют достоверно узнать класс приобретаемого материала. Старайтесь избегать применения ДСП для отделки комнаты ребенка.

Трудозатраты в обработке

Несмотря на большую прочность и массу, МДФ гораздо легче подвергнуть механической обработке и придать нужную форму. Это особенно важно при распиловке полотен по заданным размерам пола или мебели. ДСП обладает большей твердостью, что объясняется жесткостью клеевой основы и большей крупностью древесных стружек.

Чтобы получить ДСП необходимых размеров и формы, необходимо применять автоматическое оборудование и обязательно защищать органы дыхания респиратором. При обработке МДФ достаточно воспользоваться ножовкой по дереву , проводя наиболее тонкие работы ножовкой по металлу или лобзиком.

Работа с МДФ утомительнее, в связи с его более высокой плотностью (на 0,1-0,2 кг/м 3) и массой полотен. В небольших объемах работы различие не так заметно и ощущается лишь при большой обрабатываемой поверхности.

Склонность к механическим повреждениям

Прочностные характеристики обоих материалов достаточно высокие. Если сравнивать по относительным показателям, то мелкоячеистая структура МДФ склонна выдерживать более высокие нагрузки (на изгиб и кручение). Обратной стороной медали является меньшая твердость материала, которая приводит к относительно легкому крошению.

Листы ДСП имеют меньшую прочность, однако не так чувствительны к точечным нагрузкам, как МДФ. Более высокая твердость позволяет использовать материал в менее щадящем режиме, с точки зрения механического воздействия.

Горючесть листовых материалов

Несмотря на то, что ДСП изготовлено на основе дерева, поджечь его будет довольно сложно. Конечно, сопротивление ДСП огню не так высоко, как у гипсокартона, поскольку все древесно-стружечные плиты подвержены горению. Суть его термостойкости заключается более длительном воздействии открытого огня, необходимом для возгорания.

Если быстро затушить пламя, которое перекинулось на плиту ДСП, оно оставит минимальные повреждения. Их будет легко зачистить и закрасить сверху, одновременно избавившись от неприятного запаха. МДФ обладает существенно большей пожароопасностью, хотя иногда встречаются плиты, пропитанные противопожарными составами. При возгорании МДФ вредное воздействие продуктов горения на человека будет гораздо меньше, чем у ДСП.

Применение при производстве мебели

Если любой листовой материал можно применять для отделки фасада и укладки пола, то в сборке мебели имеются собственные ограничения. В изделиях, изготовленных полностью из ДСП, существует опасность появления трещин в местах крепления саморезов или шурупов. Когда металлические элементы крепления выскакивают со своих мест, они вырывают «с корнем» значительную часть материала.

Именно поэтому старая мебель из ДСП недостаточна долговечна. Это приводит к практической невозможности ее качественного и длительного использования. Кроме того, крошка материала из мест крепления не очень хорошо влияет на экологию помещения. Особенно актуально это при хранении пищевых продуктов в шкафах из ДСП.

Плюсы использования МДФ при изготовлении мебели заключаются в его большей гибкости и вязкости. В отличие от ДСП, который практически невозможно согнуть и не поломать, МДФ неплохо приспособлен для художественного оформления интерьера.

Полностью изготовленная мебель из МДФ обходится достаточно дорого, при этом ее внешние поверхности будут недостаточно долговечны. При самостоятельной сборке или заказе шкафов будет оптимально сделать неподвижные части конструкции из ДСП (каркас), а подвижные (двери, полочки) – из МДФ. Это увеличит срок службы изделия и сделает его более пригодным для ремонта.

Если планируете использовать древесные плиты для

Многие считают, что ДСП и ДВП – два вида одного материала, которые лишь незначительно отличаются друг от друга. Это не так, отличия между ними весьма существенны, и они во многом определяют эксплуатационные свойства данных материалов. Нельзя сказать, что один из них лучше, а другой хуже, у них просто немного разная сфера применения.

Определение

ДСП (или древесностружечная плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании стружки и других древесных частиц вместе со связующими неминерального происхождения и специальными добавками. Древесно-стружечные плиты производятся с середины прошлого века, используются для изготовления мебели и в строительстве.

ДВП (или древесноволокнистая плита) – это листовой композитный материал, получаемый при горячем прессовании целлюлозных волокон, синтетических полимеров и специальных добавок. Производить ДВП начали во второй половине ХХ века и используют для изготовления мебели, в строительстве и вагоностроении.

ДВП

Сравнение

Следует сразу заметить, что они производятся по разным технологиям. Основным сырьем для изготовления ДСП является отходы древесины малоценных пород лиственных и хвойных деревьев, а главным связывающим элементом – синтетические смолы. При изготовлении ДВП основное сырье – древесная пыль, сжатая с помощью горячего прессования и связанная с помощью синтетических полимеров. Также в состав древесно-волокнистых плит обязательно добавляются канифоль и парафин, являющиеся гидрофобизаторами.

Различия в химическом составе и технологии производства обусловили и различные свойства этих листовых материалов. Древесно-стружечные плиты более толстые и плотные, выдерживают большие нагрузки, но древесноволокнистые прочнее и имеют значительно более высокие показатели влагостойкости.

ДСП применяют для монтажа мебельных конструкций и при укладке полов, а ДВП используют при изготовлении выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, в качестве подложки под напольные покрытия, изготовления полок, стеллажей, возведения перегородок в квартирах, офисах, хозяйственных помещениях и вагонах.

Листы ДСП и ДВП имеют разные размеры. Толщина ДВП от 2,5 до 12 мм, а листы ДСП выпускаются толщиной до 25 мм. Размеры соответствуют стандартам, прописанным в нормативной документации.

Стоимость у данных материалов также различна: квадратный метр ДВП продается значительно дешевле ДСП. Особенности производства отразились и на сроке эксплуатации материалов: прочные и влагостойкие листы ДВП прослужит значительно дольше.

Выводы сайт

1. ДСП изготавливают из стружек и иных отходов малоценных пород древесины с добавлением синтетических смол, а ДВП – из древесной пыли и целлюлозных волокон с добавлением синтетических полимеров, канифоли и парафина.
2. Толщина древесноволокнистых плит от 2,5 до 12 мм, а толщина древесностружечных плит может достигать 25 мм.
3. ДВП обладает более высокими показателями влагостойкости, а ДСП выдерживает большие нагрузки.
4. Стоимость ДВП значительно ниже, чем ДСП.
5. ДСП используется для изготовления мебельных конструкций, при укладке полов, а ДВП – при производстве выдвижных мебельных ящиков, задних стенок мебели, полок, стеллажей, возведения перегородок.
6. Срок эксплуатации ДВП больше, чем ДСП.