Как сделать из фанеры. Поделки из фанеры для украшения сада: делаем бюджетные садовые фигуры

Древесина и листы (плиты) на ее основе – один из самых дешевых и податливых материалов. Для любителей работать лобзиком интерес в первую очередь представляет фанера.

Именно ее домашние умельцы чаще всего выбирают для изготовления различных поделок. Если правильно организовать работу, можно создать настоящие шедевры.

Поделки из этого материала выполняются для различных целей, но в основном их можно разделить на две группы – для украшения помещений или территории (например, ограждения с внутренней стороны, садового участка и так далее).

Разновидность фанеры

Если ориентироваться на оптимальное сочетание таких показателей, как качество и цена, то выбирается продукция ФСФ или ФК. Она характеризуется устойчивостью к сырости и температурным скачкам. Одного этого вполне достаточно, чтобы долговечность изготовленной своими руками поделки была обеспечена. Но между этими разновидностями фанеры есть принципиальное отличие – в компонентном составе клея, которым скрепляются слои шпона.

В первом случае он токсичен, поэтому листы ФСФ применяются лишь при наружных работах. А вот для поделок, предназначенных для помещения в доме, вполне подходит фанера ФК. Ее аналоги стоят гораздо дороже, потому и не рассматриваются как материал для простых, легких в исполнении поделок.

Вид шлифовки листов

Разобраться несложно: Ш1 и Ш2 – соответственно, одно- и двухсторонняя; НШ – фанера грубой обработки. То есть поделку еще придется «доводить до ума», шлифовать. Выбор по этому параметру зависит от того, как ее планируется в дальнейшем оформить и поместить. Образец, закрепляемый на стене и, к примеру, статуэтка (подставка, вазочка, игрушка или иное), которая просматривается со всех сторон – вещи разные.

Текстура фанеры

Здесь многое зависит от личных предпочтений. Если планируется при нанесении защитного покрытия поделки сохранить естественный вид дерева, то под лак лучше приобрести фанеру из шпона березового. А вот для последующей окраски желательно выбирать сосновый.

Для различных поделок из фанеры желательно ориентироваться на на масляной или акриловой основе. Объяснение простое – они менее подвержены выгоранию на солнце, потому и не придется часто обновлять внешнее покрытие; оно не изменит первоначальный вид в течение нескольких лет.

Сортность фанеры

Выбирая лист для поделок, его нужно прежде всего осмотреть на предмет сучковатости и вкраплений. Значительные дефекты не только осложнят раскрой материала, но и инициируют появление трещин или «ям» (как результат выпадения тех же сучков). Далее – осмотр торцевых поверхностей. В процессе реза фанера подвергается динамическим нагрузкам (вибрации). Если на боковых частях заметны хотя бы признаки отслоения шпона, такой материал приобретать не стоит, даже если его цена слишком уж соблазнительна.

В дальнейшем, в процессе изготовления поделки, возникнет множество проблем. Как результат – отбраковка фанеры и ее повышенный расход. В суммарном выражении это по деньгам выйдет примерно одинаково по сравнению с приобретением материала высокосортного, а по затраченному времени и качеству работы – большой минус.

Толщина листов

Если поделки вырезаются эл/инструментом, то она ограничивается 30 мм. Для лобзика ручного целесообразно использовать относительно тонкую фанеру; максимум трехслойную. То есть не более 9 мм толщиной.

Что понадобится для работы

Лобзик

Это априори, раз речь идет об изготовлении поделок с помощью такого инструмента. Вопрос в другом – каким именно лучше работать. Электрические модели стоят намного дороже ручных аналогов, но имеют массу преимуществ. Про в .

Например, высокая скорость и точность раскроя, чистота кромок, возможность изменения параметров реза и ряд других. Если поделка из фанеры – не разовое, кратковременное увлечение, то на эл/лобзик деньги потратить стоит. Он универсален, и в хозяйстве не раз пригодится, так как в зависимости от вида пилки может «работать» не только с деревом, но и с цветными металлами, пластиками, оргстеклом.

Несколько сложнее с лобзиком ручным. Его конструкция достаточно проста – рама с винтовыми зажимами и ручкой + пилка.

Нюанс в том, что режущие полотна довольно легко ломаются (от чрезмерного нажима, изменения положения ручного инструмента), а потому и приобрести их желательно с запасом; благо, стоят они дешево.

Ножовка

Она нужна лишь на одном этапе – при раскрое габаритного листа на отдельные фрагменты. Делать это ручным лобзиком – занятие малоперспективное и убыточное; времени и пилок потрачено будет много.

Подставка

Вести раскрой фанеры на весу никто не станет; это понятно. Вырезать детали, уложив лист на столешнице – риск ее повредить. Именно для того, чтобы обеспечить «безопасность» последней, подставка и нужна. Своими руками ее можно сделать из обрезка доски. Как выглядит такое приспособление (один из вариантов), видно на рисунке.

Фиксация подставки на основе производится струбцинами (на нерабочем столе) или саморезами (в случае, если в пристройке, сарае, гараже есть столярный верстак). Хотя это и не единственные варианты крепления. Как поступить, понять несложно, сообразуясь с местными условиями.

Шкурка

Идеальный инструмент для тонкой обработки дерева – . Но для поделок из фанеры, не отличающихся большими площадями, она не подходит. Поэтому только наждачная бумага; среднефракционная – для первичной шлифовки заготовок и с мелким зерном – для финишной.

Дополнительно

• Напильники и надфили.
• Шило.
• Простой карандаш и копирка.
• Клей, если поделка создается составная или многоуровневая, то есть с фиксацией двух или более фигурных фрагментов на отдельных участках.
• Лаки, краски, морилки.

Примеры чертежей и эскизов поделок из фанеры

Копировать «один в один» в данном случае вряд ли целесообразно. Любая работа, выполняемая своими руками – это процесс с творческой составляющей. Именно поэтому размеры стоит определять самостоятельно, в зависимости от того, где предполагается разместить (или как использовать) поделку. Например, будет ли она «смотреться» в конкретном месте, органично ли впишется в интерьер помещения.

Даже если чертеж и понравился, то изменить геометрию фигурки несложно, применяя правила масштабирования. Тем более, когда речь идет о вычерчивании контура на фанере простым карандашом; любую ошибку исправить, на отдельных участках что-либо подкорректировать достаточно легко. Не намного сложнее и видоизменить какой-либо эскиз, привнеся в образец что-то свое, оригинальное.

Есть и иное решение – можно скачать из интернета любую картинку, которая нравится. Распечатать ее в нужном масштабе – не проблема. Останется лишь с помощью копировальной бумаги перенести ее на фанеру и заштриховать участки, которые нужно вырезать. Это если речь идет о поделке фигурной. С контурным образцом еще легче; рез точно по линии – и все, готово. Останется лишь заняться художественным оформлением изделия.

Основные правила выпиливания лобзиком

• Укладка под лист жесткой подложки. Именно для того, чтобы обеспечить твердость поверхности под фанерой, и используется подставка. Лист, даже небольшой, достаточно легко (под нажимом) изгибается, потому без данного приспособления качественного реза, строго по линии, не получится.
• Рабочий орган лобзика (пилка) должен находиться строго перпендикулярно торцу листа. Причем постоянно, на протяжении всего процесса раскроя материала.
• Инструмент подается вдоль линии поступательным движением, но без усилий. Иначе пилка сразу же сломается. Равно как и при ее отклонении от «вертикали».
• Выпиливание отверстий «глухих», то есть где-то по листу фанеры, с отступом от его края, производится следующим образом. В любой точки очерченного контура высверливается «лунка» с небольшим смещением к центру фрагмента. Диаметр выбирается такой, чтобы в него легко вошла пилка. После ее крепления на раме инструмента можно вести рез в любом удобном направлении.
• Фигурный выпил в фанере предполагает резкие повороты, плавные изгибы и так далее. Сначала в точке изменения направления лобзиком, не меняя его положения, необходимо проделать небольшое отверстие в материале. Для этого пилкой нужно продолжать рез, строго выдерживая ориентацию инструмента, и одновременно поворачивать кусок фанеры. Как только плоскость режущей части совпадет с требуемым направлением дальнейшего раскроя, его можно вести уже по намеченной линии.

Освоив изготовление достаточно простых поделок из фанеры, можно взяться и за более сложные варианты. Как пример – самостоятельная сборка мебели (стеллажи, этажерки, оригинальные подвесные полочки). При умелом подходе к делу из фанеры получаются отличные столешницы, разделочные доски, наличники на окна и так далее. Из этого материала несложно изготовить стул-«раскладушку», причем различных модификаций. Кого это заинтересовало, .

Из фанеры также получаются великолепные рамы для картин, фотографий. Тем, кто имеет участок, можно будет заняться художественным оформлением надворных построек; той же беседки, домика над колодцем или чего-то другого. Вариантов множество. Главное – хотеть учиться.

В процессе подготовки к выпиливанию лобзиком не нужно забывать, что все чертежи и рисунки – не более чем основа для разработки своего проекта. Немного фантазии, времени, старания, и из фанеры можно изготовить действительно настоящий шедевр.

Если вашим новым увлечением стало выпиливание разнообразных элементов декора, выжигание или резьба по дереву, то нашим советом будет начать с такого материала, как фанера.

Для этого существует сразу несколько существенных причин:

С фанерой достаточно просто работать.

Если в ваших руках окажется хороший инструмент, и вы начнёте с фигурок небольшого размера, то их изготовление займёт у вас всего пару часов.

Материал является универсальным в применении, поэтому вы можете изготовить из него буквально все, что пожелаете: мебель, игрушки, мелкие элементы декора.

Все это может стать прекрасным дополнением интерьера вашего дома.

Особенности работы с материалом

Что же представляет собой фанерный лист. Он состоит сразу из нескольких листов шпона, которые соединены между собой с помощью клея.

Важно: фанера может быть разных видов: на основе бука, берёзы, сосны.

От того, какой именно лист вы выберете, зависит не только качество готового изделия, но даже его структура и цвет.

Если вы собираетесь выпиливать различные фигурки с помощью лобзика, то нужно выбирать самые качественные сорта фанеры.

Они отличаются особой прочностью, которая гарантирует, что фанера не треснет, испортив весь внешний вид изделия в самый непредсказуемый момент.

Если вы собираетесь приступить к работе незамедлительно, сразу же в день покупки, то выбирайте только сухие листы древесины.

Они не будут ломать пилку лобзика через каждые 10 минут.

Для работы с фанерой вам будет необходимо обзавестись рядом инструментов.

В принципе, они постоянно одни и те же для всех видов изделий, так что потребуется лишь единоразовое вложение:

• Лобзик
• Пилки для лобзика
• Ручная или электродрель
• Линейка
• Шлифовочная машина
• Выжигатель.

Рамки

Если вы хотите красиво оформить свой дом или преподнести кому-то из близких оригинальный подарок, сделайте своими руками рамку из фанеры.

Процесс подготовки не займёт у вас много времени, ведь нужно лишь раздобыть необходимые материалы.

Обратите внимание!

Они стандартные для всех случаев, и о них мы уже упоминали раньше.

Мы предложим вам мастер-классы легких поделок из фанеры. Вы можете сделать как обычную прямую рамку, так и выстругать на ней различные узоры и фигурки.

Для начала необходимо сделать шаблон, а уже после этого можно вырезать его, обвести контуры карандашом на фанере и приступать к процессу изготовления.

Этот этап является не только самым ответственным, но еще и самым увлекательным. Если вы вложите в работу частичку свей души, все обязательно получится. Готовую конструкцию необходимо вскрыть лаком. Готово!

Кукольная мебель

Это задание будет настоящим испытанием для родителей.

Обратите внимание!

Так называемой проверкой обретенных навыков по конструированию.

Особенностью создания кукольной мебели является то, что дети совершенно не терпят фальши.

Если они увидят, что мебель не проработана в деталях, а вместо кухонной плиты для любимой куклы вы принесли обычный брусок прямоугольной формы, то серьезных обид и детских разочарований вам просто не избежать.

Второй особенностью изготовления такой поделки из фанеры с помощью лобзика является то, что вся эта мебель должна быть тщательно проработана наждачной бумагой или шлифовочной машиной.

Ваш ребенок будет постоянно контактировать с этими саморобными игрушками, а в случае некачественно обработанных краев – может пораниться.

Обратите внимание!

Ну и последней особенностью поделки из фанеры и дома является то, что материалы для такой мебели должны быть абсолютно нетоксичными и нормальными для постоянного контакта с ребенком, ведь он может тащить ее в рот или брать с собой в постель.

Это не простая аппликация или поделка из бумаги, поэтому к делу нужно отнестись со всей серьезностью, следуя целому перечню действий, необходимых к выполнению.

Выполнение работ из фанеры

Как простая мебель изготовляется подетально, а потом собирается в один предмет интерьера, так поделки из фанеры своими руками следует выполнять по отдельности.

Для этого первым делом приготовьте специальные чертежи поделок из фанеры, на которых уточните размеры всех деталей и их крепления.

Возьмите готовый фанерный лист и приложите на него шаблон детали из бумаги.

Обведите деталь карандашом и выстругайте лобзиком по контуру.

После этого каждую деталь нужно зачистить наждачной бумагой или шлифовочной машиной и лишь тогда собрать элемент мебели.

Когда вы закончите со всем набором, вскройте его лаком.

Ниже предоставлены разные варианты и фото поделок из фанеры. Выбирайте тот, что вам по душе.

Фото поделок из фанеры

Во время покупки разных предметов интерьера люди сталкиваются с тем, что они обладают значительной стоимостью. Поэтому они предпочитают выполнять работу своими руками. При этом могут выбираться разные материалы. Такой процесс, как мебель из фанеры своими руками, это прекрасное решение для формирования разнообразных конструкций. Если грамотно произвести обработку материала, а также обеспечивать ему хороший уход, то он может применяться даже для создания кухонных гарнитуров.

Перед непосредственным применением фанеры, чтобы получить мебель своими руками, следует изучить все параметры и особенности этого материала, чтобы гарантировать долгий срок службы полученных изделий. Фанера считается простым в применении материалом, поэтому не требуется в процессе его обработки и использования пользоваться какими-либо уникальными инструментами, поэтому она идеально подходит когда планируется изготовление мебели из фанеры.

К основным особенностям данного материала относится:

• невысокая стоимость, позволяющая с небольшими затратами получить многофункциональную, удобную и привлекательную мебель на кухню или в другие помещения, поэтому создаются кухонные гарнитуры, шкафы или даже диваны;
• для создания мебели из фанеры своими руками не требуется обладать специфическими умениями, поэтому данный процесс реализуется любым человеком, не имеющим опыта работы в этой сфере;
• допускается располагать такие конструкции в детской комнате, так как они являются экологически чистыми и безопасными, поэтому не смогут нанести какой-либо урон организму детей;
• для декорирования могут использоваться разные способы, позволяющие получить на самом деле привлекательную конструкцию;
• мебель получается прочной, обладающей хорошей механической упругостью и стойкостью перед воздействием влаги;
• при грамотной обработке материала, он будет стойким перед воздействием огня.

Основным условием получение качественной конструкции является создание схемы, причем чертежи мебели могут быть сделаны самостоятельно или с использованием специальных компьютерных программ, позволяющих без особых усилий получить нужную схему.

Создается фанера из шпона, произведенного с применением древесины березы или хвои. Наиболее популярной считается хвойная фанера, обладающая достаточно привлекательным внешним видом, а также считающаяся идеальным решением, чтобы сделать мебель из фанеры своими руками.

Материалы и инструменты

Если планируется самодельная мебель из фанеры, необходимо заблаговременно подготовить все элементы, используемые в процессе работы, к ним относится:

• фанерные листы - их толщина зависит от того, какие нагрузки будут воздействовать на конструкции, а также для каких целей они используются. Если нужно сделать качественный и прочный каркас, а также полочки, то толщина материала не должна быть меньше 18 мм. Если делаются фасады, то оптимальным считается материал с толщиной до 12 мм. Для дверок в навесных шкафчиках, фиксирующихся с применением ребер жесткости, достаточно, чтобы фанера обладала толщиной в 6 мм;
• крепежные элементы - при изготовлении любой мебели из фанеры непременно используются специальные крепежи, обеспечивающие эффективное и надежное соединение отдельных элементов различных конструкций. Нередко производство предполагает применять только шурупы, так как прочные листы не подвергаются расслаиванию или крошению. Для привлекательности конструкций и для получения надежных соединений могут применяться минификсы, но они считаются достаточно сложными в применении, так как надо правильно наносить разметку для создания отверстий. Дополнительно для надежности крепежей рекомендуется приобретать клей или силиконовый герметик, которым следует обработать самые проблематичные участки изделий, а также те их части, которые будут подвергаться воздействию влаги;
• фурнитура - к ней относятся разные ручки, петли и разнообразные доводчики. Эти элементы облегчают процесс применения любой конструкции по назначению;
• декоративные элементы - они могут быть представлены шпаклевкой и разными декоративными пленками. Нередко мебель покрывается лаком, различными красками или морилкой;
• к применяемым инструментам относится шуруповерт, заменяемый при необходимости отвертками, дрель с разными сверлами, молоток, стамески, рулетка, угольник, электрический лобзик, рубанок, ножовка и некоторые другие элементы, имеющиеся практически в любом доме.

После подготовки необходимых элементов начинается непосредственный процесс создания кухонной мебели в домашних условиях.

Инструменты

Листы фанеры

Этапы работ по изготовлению кухонной мебели

Первоначально следует определиться, какая именно кухонная мебель будет создаваться, какими размерами она будет обладать, а также каковы будут другие ее параметры. Рекомендуется сделать специальную схему, по которой далее будут выполняться все этапы работы.

Особенно много внимания должно уделяться расчетам, чтобы не было никаких перекосов или иных дефектов на мебели.

Как правильно сделать замеры

Карта раскроя поможет сделать кухню своими руками из дерева

Чертеж кухонного гарнитура

Процесс сборки начинается с создания отдельных деталей, выступающих основными компонентами полноценной конструкции. Для этого выполняются последовательные действия:

• на купленные заранее листы фанеры наносится разметка, показывающая на все детали будущей конструкции. Здесь важно не ошибиться с размером, так как неправильные предварительные действия приведут к получению перекошенной конструкции;
• выполняется распил, для чего надо пользоваться подходящими инструментами;
• для каждой сделанной заготовки необходимо обеспечить оптимальную подготовку. Для этого элементы первоначально зачищаются с помощью шкурки. Далее осуществляется их шлифовка, а особенно осторожно она должна осуществляться с торцов элементов.

Если планируется в качестве декора пользоваться разными декоративными пленками, то рекомендуется наносить шпаклевку в два слоя, а только потом выполнять шлифование основания, а полностью исключить обработку можно, если пользоваться ламинированной фанерой.

Разметка фанерных листов

Распил фанеры

Изготовление гарнитура

Фанера – это достаточно плотный материал, поэтому допускается не применять брус из древесины для получения качественного каркаса. Делается кухонный гарнитур в нескольких последовательных этапах:

• на сделанные детали наносится разметка, определяющая места расположения отверстий для конфирматов или шурупов;
• делаются отверстия, причем для этого рекомендуется пользоваться специальным ступенчатым сверлом, так как это позволит получить отверстия с резьбовыми частями или без них;
• если требуются отверстия для стандартного шурупа, то для этого оптимальным считается зенкерование, для чего используется значительное по диаметру сверло;
• с лицевой стороны листов рекомендуется пользоваться креплениями с использованием минификсов, чтобы не требовалось применять декоративные заглушки.

Следует перед связкой деталей обрабатывать их качественным силиконовым герметиком, обеспечивающим герметичность получаемых соединений.

Жесткий материал не нуждается в дополнительном каркасе

Заглушки на саморезы

После того как детали кухни готовы, следует сборка конструкции и установка гарнитура

Сборка

Как только все детали будут полностью готовы, выполняется непосредственная сборка гарнитура для кухни. Для этого реализуются действия:

• навешиваются дверцы, для чего используются подходящие петли, обеспечивающие нужный угол открывания элементов;
• создаются и крепятся полки, ящики или другие отсеки и элементы, обеспечивающие удобство использования гарнитура по назначению.

Дверцы желательно делать с помощью фанерного листа, толщина которого равна 6 мм. Для придания им устойчивости, рекомендуется воспользоваться ребрами жесткости. Для создания полок желательно использовать листы толщиной в 18 мм, причем с лицевых кромок следует аккуратно снять фаску, а полученные срезы покрываются шпаклевкой. После ее высыхания они шлифуются, после чего могут украшаться разными красками, пленками или иными отделочными материалами. Отделка полученной конструкции может выполняться разными способами, причем фото готовых результатов располагаются ниже.

Если выбирается для отделки самоклеящаяся пленка, то желательно пользоваться дорогостоящим и качественным материалом, обладающим привлекательным внешним видом, а при этом имеющим хорошую прочность, стойкость перед разными факторами и отличающимся долгим сроком службы.

Каркас кухонного гарнитура

Схема сборки кухонного шкафа

Схема стыковок горизонтальных и вертикальных заготовок из фанеры

Схема эксцентриковой трехэлементной стяжки фанерных заготовок кухни

Неплохим решением для столешницы считается использование ламинированной фанеры. Создание такой конструкции легко реализуется своими руками. Для этого выполняются действия:

• приобретается качественная ламинированная фанера оптимального размера;
• наносится разметка, определяющая габариты будущей столешницы;
• вырезается конструкция;
• обрабатываются кромки;
• крепится столешница к нижним ящикам гарнитура;
• покрывается защитными составами, лаком, герметиком или другими средствами;
• закрывается стык между стенами и столешницей плинтусом.

Таким образом, получить качественную и надежную конструкцию достаточно просто.

Столешница из массива станет эффектным акцентом и практичным декором для деревянной кухни

Защитные и соединительные планки для столешницы

Отделка

Полученную мебель из фанеры, сделанную своими руками необходимо хорошо украсить, чтобы она смотрелась красиво. Для этого применяются разные способы, предполагающие использовать те или иные материалы. Наиболее востребованными считаются методы:

• применение разных красок, прекрасно подходящих для цветовой гаммы помещения;
• установка светодиодной подсветки для шкафчиков и ящиков, не только улучшающей внешний вид гарнитура, но и обеспечивающей легкость его использования;
• нанесение лака, а при этом сохраняется натуральный вид древесины;
• применение разнообразных самоклеящихся пленок, выпускающихся в разных видах, а при этом являющихся легкими в нанесении.

Выбор способа отделки зависит от пожеланий владельцев помещения.

Правила работы с фанерой

При работе с этим материалом учитываются определенные требования:

• тонкие листы режутся заточенным ножом, средние – ручным лобзиком, а листы, обладающие значительной толщиной, разрезаются электрическим лобзиком;
• не соединяются листы гвоздями или шурупами до заблаговременного создания отверстий для крепежей;
• не разрезается материал поперек волокон;
• перед склеиванием элементов они непременно зачищаются.

Таким образом, при точном следовании инструкции и определенным правилам, обеспечивается получение действительно качественной и надежной мебели из фанеры. Она может обладать разными размерами, формами, расцветками и иными параметрами.

Видео

(пока оценок нет)

Фанера обрабатывается разными способами. Для этого применяют деревообрабатывающие инструменты: ручные и электрические. Материал сделан таким образом, что клей в плите из фанеры заставляет режущие инструменты быстро изнашиваться. Потому все используемые инструменты нужно приобретать из твердых сплавов. Фанеру можно разрезать лазерными лучами или гидравлическими системами под давлением в 3500 бар. Но это уже самые что ни на есть современные технологии.

Распиловка фанеры

Распиловка лучше всего получается, если вы применяете для ее цели

ленточную или дисковую пилу. В том случае, если распиловка выполнена правильно, вы получите чистый срез. Распиловку проводят поперек волокон на лицевой стороне, потом вдоль их. В этом случае расщепления углов не произойдет.

Чтобы сделать распиловку на лицевой стороне фанерного листа, пригодится ручная или ленточная пила. Если на обратной стороне, лучше применять дисковую или контурную. При распиловке круглой пилой должна быть большая скорость, но низкий коэффициент подачи. Зубья дисковой пилы должны проникать на небольшую глубину.

Сверление фанеры

Когда вы сверлите фанеру, используйте острое сверло с передним резаком. Тогда у просверленных отверстий получаются ровные края. Сверлите сначала с лицевой стороны. На оборотной стороне листа не будет расщеплений, если вы примените подкладочный лист.

Для стенных, потолочных покрытий и покрытий для пола используют шурупы или гвозди с резьбой. Но шляпка гвоздя в любом случае должна быть вдавлена или скрыта вовсе. Чтобы обеспечить потайное забивание гвоздей, используйте проволочные гвозди. Кислотоупорными гвоздями прибивают внешние облицовочные панели, они хорошо защищают рабочую поверхность от ржавчины.

Гвозди должны быть по длине равными 2,5–3 толщины панели. Интервал между гвоздями, который практикуется для панелей под потолок и стены – это 10–20 см вдоль краев, в середине – 20–30 см. Все это в зависимости от вида гвоздей и нагрузки. В панелях под пол интервал должен быть 20–30 см вдоль краев и 40–50 см в середине. Фанерная плита представляет собой отдельные полосы шпона, где волокна располагаются поперек. Потому гвозди забиваются обычно близко от края. Лучше всего практиковать расстояние до края панели – 12–15 мм.

В структурах, которые остаются устойчивыми к нагрузкам, важная роль отводится прочности и фиксации гвоздей. Гвозди должны забиваться в правильном порядке, причем гвозди выбираются длинными и с большими шляпками. Можно применять винты. Фиксировать конструкцию можно, используя клей на стыках.

Винтовые соединения

Очень часто фанерные панели крепят с помощью винтов. Это происходит при отделке, при создании корпусной мебели, при кораблестроении и сооружении выставочных стендов. Сначала вспомогательные отверстия высверливаются, отверстие в панели нужно делать таким же, как диаметр винта и меньшее отверстие в раме; диаметр последнего составляет 50% от предшествующего. Если винт вкручен, шляпка не должна проникнуть в лицевой шпон. При использовании гвоздей с купольной шляпкой нужно использовать шайбы. Если обшивочная фанера крепится к металлическим составляющим конструкции, применяются специальные винты. Ими фанерная плита крепится с обратной стороны, лицевая сторона при этом не повреждается.

Панели под пол трейлеров и грузовых контейнеров прикрепляют к металлическому шасси самонарезными винтами с резьбой. Фанерные плиты в 27 мм толщиной крепятся винтами М6х40 мм. Проникая в фанерную плиту, винт прорезает в металле резьбу. Просто и быстро.

Тонкие фанерные панели, которые применяют в транспортном машиностроении, тоже просто прикрепить к металлической конструкции самонарезными винтами. Крепить фанеру с помощью болтов проще всего. Отверстие для болта делайте на 2 мм больше его диаметра. Чтобы защитить поверхность панели, под шляпками болтов размещают шайбы и гайки. Во избежание повреждения древесины под болтом, не затягивайте болт сильно. Если фанера используется вне помещения, излишне затянутый болт вдавится в поверхность плиты, она при этом разбухнет от влажности и в поверхности фанерного листа образуются трещины вокруг болта.

Замки, полки и шарниры крепко и надежно присоединяются к фанерной поверхности с любой стороны. Самое прочное крепление осуществляется с помощью зажимных приспособлений. Чтобы разместить винты прямо по краям панелей, нужно предварительно проделать для них отверстия.

Монтаж фанеры

Фанера может крепиться к нужной конструкции клеем, гвоздями, скобами, винтами, заклепками или же болтами. Чтобы выбрать нужное приспособление для крепления, придется учесть условия, в которых эта конструкция будет использоваться, кроме того, нужную прочность и, конечно, внешний вид. Прежде, чем монтировать, фанерную плиту нужно подготовить, учитывая будущие условия ее эксплуатации. Необходимо провести и профилактические работы, чтобы в дальнейшем фанерная плита не стала расширяться или сжиматься, когда на нее действует температура или влага. В месте соединений обычно оставляется зазор в 2 мм. Иногда мастера используют эластичный заполнитель между стальной рамой конструкции и краем панели. В конструкциях с подогревом должна быть обеспечена надлежащая вентиляция фанерной плиты.

Виды соединений

Стыки и соединения – важнейшие составляющие фанерных конструкций. Фанерные плиты могут иметь шпунтовое, шиповое соединение, а также и многие другие. Если их выполнить в соответствии с нормами, конструкция стен, пола, а также поддерживающих элементов будет надежной и прочной. Больше всего внимания нужно уделить торцам фанерной плиты как самой чувствительной части, потому обработка стыков должна стоять во главе угла, если фанеру используют на открытом воздухе.

В стенах и потолках практикуются соединения встык, открытое соединение, шпунто-гребневое, а также фальцевое и полосное. Если конструкция используется вне помещений, от внешнего воздействия лучше всего защитят соединения полосами. Алюминиевые вертикальные и горизонтальные профили хорошо защитят края фанерной плиты. В этом случае они отлично борются с ржавчиной, это прекрасный материал для фасадов домов. Но, если архитектурные правила требуют использования вне помещений открытого соединения, края нужно обработать должным образом. 2 мм/м сохраняется под расширение панели. Если практикуется соединение встык, расстояние равняется 3–6 мм. Шпунто-гребневое соединение используется для полов и панелей, идущих под крыши. Шпунто-гребневое соединение предотвратит поднятие панелей, при нем не будут повреждаться кровельные материалы, оно выдержит большие нагрузки в сравнении с обычным соединением встык. Панель крепят потайным приколачиванием гвоздями.

Лучше всего несущая способность конструкции обеспечивается в том случае, если применяется ступенчатый профиль или сходный специальный профиль с фланцами, он поддерживает края примыкающих панелей. Такие профили используют в строительстве полов трейлеров и контейнеров для перевозки грузов.

Склеивание фанеры

Необлицованную фанеру склеивают с помощью древесного клея. Его выбирают в зависимости от способа работы, процента влажности в процессе дальнейшей эксплуатации и от прочности. В качестве клеевых материалов применяют ПВА, фенол, полиуретан, эпоксидную смолу и др. ПВА лучше использовать внутри помещений. Он прочно склеивает и обладает хорошей прозрачностью. клей также склеивают очень качественно, они могут выдерживать самые неблагоприятные условия среды. Когда фанера соединяется с металлом , лучше эпоксидного типа. Что касается контактных клеящих веществ, то с их помощью соединяются большие поверхности и облицованная фанера. Последнюю обычно используют внутри помещений.

Ламинированную фанеру лучше не клеить вообще. Фанера, имеющая пленочное покрытие, не может склеиваться на длительный срок. Если фанеру с пленочным покрытием крепят клеем, перед этим приклеиваемую поверхность тщательно зачищают до слоя древесины шлифовальной бумагой. Клей лучше использовать эпоксидный. Поверхность нужно сделать чистой и сухой.

Клей наносится равномерно на две склеиваемые поверхности с помощью валика или кисти. Нужная сила давления обеспечат зажимы, винты или гвозди. Интервал, составляемый между гвоздями, составляет 1 гвоздь на 40 см2. Излишки клея лучше сразу убирать, пока они окончательно не застыли. Обязательно ознакомьтесь предварительно с инструкциями, которые предоставляет изготовитель клея.

Шлифовка фанеры

Поверхность фанерного листа шлифуют грубой абразивной бумагой (№ 80–100). Делают это перпендикулярно текстуре древесины. Для идеально ровной обработки шлифуют мелкозернистой бумагой и в продольном направлении текстуры. Это нужно делать, например, для того, чтобы потом поверхность покрыть качественным лаком.

Отделка поверхности фанеры

Отшлифованную ровную поверхность фанеры можно отделывать дальше. Ее кашируют, ламинируют, красят, пропитывают специальной краской или раствором. При выборе последних учитывается возможность образования в дальнейшем трещин на облицовочном шпоне. Фанеру покрывают ламинатом или шпоном, сделанным из ценной древесины. Иногда применяют тонкую пленку. Фанеру можно оклеить обоями. В том случае если до своей обработки фанерные плиты складывались в помещениях с повышенной влажностью, их стоит высушить. Поверхность очищается от пыли, возникшей после предыдущей обработки. Процедура повторяется перед каждой стадией отделки. Наносится обычно 1–2 слоя покрытия. Это зависит от качества, которое вам требуется.

Обработка краев

Чтобы выровнять края фанерной плиты после распиловки, их слегка обстругивают. Лучше всего стругать от углов к середине, избегая расщепления, которое может возникнуть на углах. Края панели шлифуются. Торцы окрашиваются 2–3 раза акриловой краской со спецдобавками.

Грунтовка фанеры

Древесина – это природный материал. Он расширяется и сжимается совершенно естественным образом, если на него действует влажность и температура. И этому не в силах противостоять даже поперечные слои шпона, расположенные внутри плиты. Трещины на внутренней стороне шпона, расширяются и сжимаются при изменениях влажности. По этим причинам нужно предварительно грунтовать фанеру при последующей покраске. Для этого нужны эластичные краски, их нужно правильно комбинировать. Если окрашивается бумажная основа, это предотвратит образование трещин на красочном слое по причине влажности. При повышенной влажности и эксплуатации вне помещений фанерную плиту нужно окрасить с обратной стороны. В этом случае обработать торцы просто необходимо, причем сделать это тщательно и желательно несколько раз. Фанеру, которая используется вне помещений, окрашивают специальными красками.

Покраска фанеры

Когда на фанеру наносится краска, появляется совершенно натуральный текстурный рисунок. Поверхность можно окрасить и целиком, без проявления текстуры древесины. Краску наносят кистью или распылителем. Цветной фанерой можно проводить внутреннюю и внешнюю отделку. Перед последней покраской поверхность фанеры нужно обработать спецраствором, чтобы не дать на ней появиться впоследствии синеве и грибкам, ведь прозрачные краски содержат минимум связывающего вещества, потому биологическая стойкость у них весьма ограничена.

Лакирование фанеры

Березовая фанера, особенно если ее поверхность лакирована, очень хорошо выглядит внешне. К ней в меньшей степени пристает пыль. Перед лакировкой панель шлифуется с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. Конечно, возникает пыль. Ее нужно удалять. Поверхность же покрыть разведенным лаком.

Особенности качественного распила

Для распила фанеры следует пользоваться дисковыми и ленточными пилами. Но все же срез получится идеально чистым, если придерживаться определенных правил:

Первоначально нужно осуществить распил поперек волокон, а затем вдоль. С помощью этой хитрости можно избежать расщепления углов;

Если распил производится с внутренней стороны – используется ленточная или ручная пила, с обратной стороны – дисковая или контурная;

Если резка осуществляется ручной циркулярной пилой, необходимо поддерживать высокую скорость оборотов, а фанеру подавать медленно;

Нужно всегда помнить, что какая бы пила не использовалась, она должна обязательно иметь мелкие зубья. Риск возникновение заломов в этом случае существенно снижается;

Если наклеить на линию распила клейкую ленту, поверхность фанеры защищается от сколов.

Ровный пил с использованием направляющих.

Как правило, циркулярная пила комплектуется специальным приспособлением, своеобразным боковым упором: это позволяет уменьшить виляние при распиле, поскольку инструмент упирается в боковую грань детали. Но эту опцию можно назвать, скорее всего, повторением контура, но не стопроцентной гарантией прямолинейности. Извилистость, пусть едва заметная, все же присутствует.

Для того чтобы добиться ровного края можно использовать направляющую планку. Она должна быть идеально ровная – 5-20 мм толщиной. Причем ее длина должна немного перекрывать длину реза. Устанавливается такая планка слева от циркулярной пилы, при этом учитывается толщина пропила и расстояние от края платформы.

При выполнении этого процесса необходимо зафиксировать планку на листе с помощью струбцин. А также правильно расположить лист на столе либо подпорках так, чтобы фанера равномерно поддерживалась снизу. Этот прием поможет избежать заклинивания пилы при распиле.

Так же можно выпиливать фанеру ФК по криволинейному шаблону с помощью электрического лобзика. Для этого подготавливается одна деталь (шаблон) идеального качества, выпиливается аккуратно и срез вышкуривается вручную, доводится до совершенства. Далее деталь можно приложить к следующей заготовке или стопке заготовок, закрепить струбцинами чтобы шаблон не съехал, и произвести выпиливание лобзиком. Можно еще выпиливать с небольшим отступом от шаблона 3-5 мм грубый пил, а дальше фрезеровать ручным фрезером финальную поверхность кромки. Результат будет превосходный на всех деталях.

Как распилить тонкую фанеру обычной ножовкой?

Итак, линия разреза намечена, если дальше взяться за ножовку и начать пилить, результат, а именно края, получатся некрасивыми. Проблема не в том, что человек неправильно пилит, просто это специфические особенности фанеры. Есть небольшой нюанс, который поможет добиться ровного распила. Все просто, нужно полить линию предполагаемого распила кипятком, а потом излишки воды вытереть тряпкой, чтобы влагостойкая фанера не расслоилась. После этого можно начинать распиливать материал, срез будет ровным и гладким.

Также можно применить еще один метод. Перед пилением необходимо надрезать фанеру острым ножом по месту будущего пропила. Вот только делать нужно два надреза - 1-2 мм друг от друга. Расстояние зависит оттолщины ножовки, в частности от толщины пропила, который оставляет ножовка. Данные надрезы желательно выполнять в несколько приемов. Первый – незначительное нажатие на нож, второй надрез - более сильное нажатие, третий – еще большее усилие. Эти манипуляции производятся для того, чтобы избежать срыва ножа, порчи материала. Ну а дальше – чистый распил любимой ножовкой.

Руководствуясь этими нехитрыми правилами, можно научиться качественно и четко распиливать фанеру.

Лазерная и фрезерная резка фанеры

Лазерная резка фанеры - способ раскроя данного материала. Фигурная резка фанеры позволяет получать изделия сложных форм. К тому же, такая резьба по фанере не затратная.

Лазерная резка фанеры цена | Прорезная резьба по фанере и фрезеровка фанеры | Резка фанеры лазером и фрезерная резка фанеры Лазерная резка фанеры сокращает отходы благодаря высокой точности работы, не требует особых условий для работы. Резка лазером фанеры осуществляется обычными газовыми лазерами.

Лазерная резка фанеры разных пород дерева отличается между собой по температуре луча и интенсивности поддува. Прорезная резьба по фанере – сложная работа. Фигурная резка фанеры и ее сложность обусловлены самим материалом. Если во время резки лазерный луч попадет на сучки в одном из слоев шпона, это место может не прорезаться. Таким образом, прорезная резьба по фанере требует высокой квалификации оператора.

Резьба по фанере предъявляет определенные требования к материалу, в частности это касается размеров вырезаемого фрагмента, толщины заготовки и другое. Чтобы использовать саморезы для фанеры, предварительно в материале сверлят отверстия. При вкручивании самореза нужно не допустить проникновение его шляпки в лицевой шпон фанеры. Если планируется использование саморезов с купольными шляпками, нужно приобрести шайбы.

Сегодня существует две технологии обрезки фанеры: черновая и чистовая. Черновая обрезка предполагает только раскрой в формат, имеет невысокую точность. Чистовая обрезка позволяет дополнительно раскраивать детали с большой точностью.

Чем резать фанеру?

Прежде, чем резать фанеру, нужно выбрать метод обрезки. Это может быть ручная резка или с использованием деревообрабатывающих инструментов. Так как фанерная плита имеет клей, влияющий на износ режущих инструментов, лучше использовать инструмент из твердого сплава. Резка лазером фанеры обеспечивает наиболее лучший результат. Распиловку фанеры лучше осуществлять пилой.

Фрезерная резка фанеры выполняется при изготовлении мебели и декоративных деталей. Фрезеровка фанеры позволяет получить элементы сложных конфигураций и форм. Зачастую фрезерная резка фанеры используется там, где ручной раскрой не в силах выдержать сложные линии изломов и переходов.

Как уже отмечалось выше, лазерная резка фанеры, цена на которую не высока, не требует существенных материальных затрат. Число деталей почти не влияет на конечную стоимость.

Как уже говорилось выше, лазерная резка и фрезеровка фанеры стоит не так дорого, как может показаться на первый взгляд, поэтому в последние годы широкую популярность получила перфорированная фанера, которая изготавливается либо методом лазерной резки обычной фанеры, либо штампованием готового фанерного полуфабриката.

Технология лазерной резки дерева

Лазерная резка дерева не требует создания никаких особых условий для резки дерева. Для нее применяют обычные СО2-лазеры (так называемые газовые). Поскольку дерево - материал легковоспламеняющийся, зону реза охлаждают постоянным поддувом воздуха, чтобы не возникало пламени. Поддув также позволяет избежать образования нагаров и достичь максимально чистого реза. Кроме того, благодаря подаче воздуха мельчайшие частицы сгоревшего материала не засоряют воздух, а сразу попадают в вентиляцию.

Можно резать дерево практически любой толщины - все зависит от мощности лазера. Правда, очень толстые заготовки резать лазером нецелесообразно. И вот почему: луч не прямой, он имеет "икс-образную" форму. Самый тонкий рез образуется в месте перекрещивания лучей. Поэтому при большой толщине заготовки прорез будет иметь полукруглую форму из-за искажения луча. Чем толще заготовка, тем это заметнее, поэтому в таких случаях применяются другие технологии.

Основные правила подготовки чертежей для лазерной резки дерева

Основой для лазерной резки дерева является чертеж детали, который должен быть представлен в электронном виде (AutoCAD 14, в формате *.dwg и (или) *dxf).

Под деталью подразумевается замкнутый наружний контур, внутри которого расположены отверстия (любой формы) и прорези. Прорези (любой формы) - незамкнутый рез - могут выступать за край наружного контура.

Деталь и вырезанные отверстия имеют тот размер, который заложен в чертеже. Погрешность 0,05 мм. Ширина реза для дерева толщиной 4 мм приблизительно 0,1 мм. Следует учесть также, что вместе врезке в дерево, образуется отверстие диаметром значительно больше ширины реза.

Предложения по возможному расположению деталей на листе не обязательны. Вложение деталей может быть согласовано.

Поставляемый для резки материал должен быть на 10 мм (минимум на 5 мм) больше внешнего контура детали.

* Если у Вас чертеж в любом другом формате или выполнен на бумаге, то стоимость перевода в один из четырех форматах составит 500 руб. в час.
Требования к материалу для лазерной резки дерева

Максимальный размер вырезаемого фрагмента – 2900*1450 мм.
Материал заказчика должен быть разрезан на заготовки размером не более 3000*1500мм.
Возможная толщина заготовки от 3мм до 50мм.
Заготовка должна иметь технологические поля размером не менее 5 мм от внешнего контура вырезаемого изображения.
Материал заказчика должен иметь отклонение от плоскости не более 5 мм.

Различные породы дерева

Разные породы дерева режутся по-разному. Каждой породе нужны определенная температура луча и интенсивность поддува. Здесь все зависит от квалификации персонала, обслуживающего лазерную установку: именно оператор станка должен установить нужные для обработки данного материала параметры. Мягкие породы дерева режутся легче, а при работе с твердыми породами нужна большая мощность лучей, сильный поддув. Чтобы не испортить основную заготовку, предварительно делаются пробные резы и прожиги на образце материала, станок отлаживается в соответствии с конкретными требованиями.

Если при резе деревянной пластины луч попадает на сучки, может возникнуть брак ("непрорез"), поскольку сучки плотнее, чем основа. Это справедливо по отношению к любой породе дерева. Впрочем, для тонкой работы, такой, как изготовление резных наличников, древесина с сучками не применяется.

Но самая капризная "порода" дерева - обычная фанера. Мало того, что она всегда состоит из разных по качеству слоев, так еще и содержит клеевые включения, которые горят сильнее древесины. Поэтому лазерная резка фанеры очень сложна. Для нее требуется высочайшая квалификация оператора, но без "общения" с этим материалом не обойтись. Именно из фанеры делается большее количество карнизов для внутренней отделки помещения. Вручную их, как правило, не делают.

Применение изделий из фанеры

Область применения вырезанных изделий из фанеры очень велика, ведь деревянные предметы во все времена славились своей натуральной красотой. Часто вырезанная из дерева продукция используется для внутреннего убранства помещений и ландшафтного декорирования приусадебных участков. Разнообразные панно, элементы мебели, напольные и настенные украшения – везде, куда было направлено дизайнерское око, можно увидеть декор из фанеры. Также вырезанные изделия из древесины используются в качестве сувенирной продукции: разнообразные подставки, дипломы, рамки и так далее.
Преимущества лазерной резки над другими способами воздействия:

четкость и ровность реза, который не нужно будет шлифовать после обработки на лазерном оборудовании;
высокая скорость вырезания, по сравнению с иными способами воздействия;
возможность получения самых разнообразных форм и линий, толщина получившихся элементов при этом будет самая минимальная;
лазерная резка фанеры, цена на которую порадует любого заказчика, позволит создать изделие любой сложности, и стоимость ее от этого не изменится.

]]> http://kv-laser.ru/lazernaya-rezka-fanery.html ]]>
]]> http://a-n-a.ru/lazernaya-rezka-dereva-faneryi-mdf.html ]]>
]]> http://fanerastore.ru/rezka-fanery/ ]]>
]]> http://mirfaneri.ru/%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%82%D1%8C%D0%B8/%D0%BE%D1%81%D0... ]]>

Работа дизайнера в широком смысле подразумевает наличие у человека развитой фантазии, способности генерировать творческие идеи и воплощать их в виде предметов, имеющих вполне утилитарное назначение. Легкость в обработке, возможность создания удивительных вещей из доступного и недорогого материала возвели фанеру в ранг фаворитов в среде многих современных модных мастеров мебели и предметов интерьера.

Из фанеры можно сделать любые вещи: мебель, ящики, украшения, все, на что хватит фантазии и столярных навыков.

Из фанеры своими руками можно сделать практически все, что захочется. Из влагостойкой ее разновидности делают даже корпуса небольших лодок. Отделанная пластиком или шпоном дорогих пород дерева фанера применяется в интерьерах и как финишная отделка, и для изготовления мебели. Прочный и дешевый, экологически чистый материал пригоден и для изготовления детских игрушек, дизайнерских решений в оформлении сада, ящиков для хранения продуктов и различных мелочей.

Технология изготовления

Виды ящиков из фанеры и способы соединения стенок.

Чтобы изделие служило долгое время и выглядело достаточно привлекательно, необходимо знать правила обработки материала, из которого оно будет изготовлено. В отличие от массива дерева, фанера представляет собой тонкие листы шпона, склеенные между собой так, что волокна одного слоя перпендикулярны направлению волокон в другом. Это позволяет гнуть листы в любом направлении, создавая сложные формы. Но при распиливании поперек волокон верхнего слоя есть возможность повредить его. Поэтому при работе с фанерой нужно соблюдать несколько простых правил:

• для предотвращения растрескивания поверхности при порезке поперек волокон нужно предварительно провести надрез ножом по линии распила;
• перед забиванием гвоздей или завинчиванием саморезов следует просверлить отверстия под них;
• под шляпки крепежных элементов надо помещать шайбы;
• при склеивании поверхности нужно зачистить шкуркой, нанести клей равномерным слоем по всей поверхности и обеспечить равномерное же сжатие соединяемых деталей;
• для сгибания элементов их предварительно смачивают или распаривают, после чего помещают в шаблон и выдерживают в нужном положении как минимум сутки;
• тонкая фанера (до 1,5 мм) режется острым ножом, листы до 6 мм толщиной распиливают лобзиком, а более толстые – дисковой пилой;
• края нарезанных деталей могут иметь заусенцы при порезке в домашних условиях, что требует обязательной обработки их напильником или шлифмашиной.

Для изготовления практически любого предмета из фанеры потребуется небольшой набор инструментов:

• острый нож, электролобзик с набором пилочек;
• дрель, набор сверл и бит, шуруповерт;
• клей столярный или подходящий для работы с деревом;
• напильник, шкурка наждачная;
• измерительный инструмент, карандаш;
• крепежные элементы.