Подрядная организация________________________
Строительство (реконструкция)_________________
(наименование и месторасположение,
_____________________________________________
«_____»_______________________ 20______г.
Комиссия в составе:________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(должности, фамилии, инициалы)
действующая на основании__________________________________________________
__________________________________________________________________________
произвела освидетельствование и промежуточную/окончательную приемку подготовки поверхностей, огрунтовки, нанесения______________________________________ слоя
готовой оклеечной/обмаз. (окрасоч.) гидроизоляции (ненужное зачеркнуть)_________
__________________________________________________________________________
(Наименование проектной организации)
Комиссии предъявлены:
1. Рабочие чертежи № , разработанные
(Наименование и месторасположение конструкций)
с нанесением на них всех отклонений, допущенных в процессе строительства и согласованных с проектной организацией.
2. Журнал работ №
Комиссия, ознакомившись с предъявленными документами и проверив выполненные работы в натуре, установила:
2. По данным лабораторных испытаний и паспортов заводов-поставщиков качество и сортамент материалов:____________________________________________________
__________________________________________________________________________
(перечислить каких, и указать соответствие их требованиям
__________________________________________________________________________
действующих ГОСТов и СНиПов)
3. Работы по устройству___________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(наименование законченного конструктивного элемента
__________________________________________________________________________
гидроизоляции)
выполнялись при температурах наружного воздуха от °С до
при следующих атмосферных условиях
под защитой тепляков / шатров
4. Соответствие рабочим чертежам продольного и поперечного уклонов гидроизоляции_____________________________________________________________
(по данным геодезической проверки)
На основании изложенного комиссия постановила:
1. Принять______________________________________________________________
__________________________________________________________________________
(наименование освидетельствованных работ и изолируемой
__________________________________________________________________________
конструкции)
2. Качество работ________________________________________________________
3. Разрешить производство дальнейших работ по______________________________
4. Срок службы гидроизоляции гарантируется в соответствии с проектом.
1. Акты приемки предшествующих работ по устройству гидроизоляции__________
__________________________________________________________________________
(№ и наименование актов)
2. Графические данные положения законченной гидроизоляции по отметкам по результатам нивелировки от_________________________________________________
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
СНиП 3.05.04-85*
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
Москва 1990
РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наук В.И. Готовцев - руководитель темы, В.К. Андриади ), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (П.Г. Васильев и А.С. Игнатович ), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А. Светницкий ), НИИОСП им. Гресеванова Госстроя СССР (канд. техн. наук В. Г. Галицкий и Д.И. Федорович ), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н. Доманевский ), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукиных , канд. техн. наук В.П. Криштул ), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР. ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР. ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов ). СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51. Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры. Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой. Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г. № 121212/1600-14. При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта. * Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей 1 и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов народного хозяйства. _________* Переиздание с изменениями на 1 июля 1990 г. 1 Наружных сетей - в последующем тексте «трубопроводов».
Таблица 1
Таблица 2
Диаметр условного прохода, мм |
Глубина заделки, мм |
||
при применении пеньковой или сизальской пряди |
при устройстве замка |
при применении только герметиков |
|
Таблица 3
3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечиват ь герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых гр унтах.Таблица 4
Величина внутреннего расчетного давления в трубопроводе Р р, МПа (кгс/см 2) |
Р для различных величин внутреннего расчетного давления Р р в трубопроводе и характеристик используемых технических манометров |
|||||||||||||||||
цена деления, МПа (кгс/см 2) |
Р, МПа (кгс/см 2) |
верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2) |
цена деления, МПа (кгс/см 2) |
Р, МПа (кгс/см 2) |
верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2) |
цена деления, МПа (кгс/см 2) |
Р, МПа (кгс/см 2) |
верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2) |
цена деления, МПа (кгс/см 2) |
Р, МПа (кгс/см 2) |
||||||||
Классы точности технических манометров |
||||||||||||||||||
До 0,4 (4) | От 0,41 до 0,75 (от 4,1 до 7,5) | От 0,76 до 1,2 (от 7,6 до 12) | От 1,21 до 2,0 (от 12,1 до 20) | От 2,01 до 2,5 (от 20,1 до 25) | От 2,51 до 3,0 (от 25,1 до 30) | От 3,01 до 4,0 (от 30,1 до 40) | От 4,01 до 5,0 (от 40,1 до 50) | |||||||||||
Таблица 5
Характеристика трубопровода |
Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/см 2) |
1. Ста ль ной I класса * со стыковыми соединениями н а с варке (в том числе подводный) с внутр енним расч етным давлением Р р до 0,75 МПа (7,5 кгс/см 2) | 2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см 2) | Внутренне е расч етно е давл ени е с коэффици ентом 2, но не бол ее заводского испытательного давл ения труб | 3. То ж е, св. 2,5 МПа (25 кгс/см 2) | Внутреннее расч етно е давлени е с коэффициентом 1,5, но н е бол ее заводского испытат ельного давл ения труб | 4. Стальной, состоящий из отд ельных секций, со единя емых на фланцах, с внутренним расчетным давл ени ем Р р до 0,5 МПа (5 кгс/см 2) | 5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми со един ениями на с варк е и с внутренним расч етным давл ени ем Р р до 0,75 МПа (7,5 кгс /см 2) | 6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см 2) | Внутр еннее расчетно е давл ени е с коэффици ентом 1,5, но н е бол ее за водского испытател ьного давл ения труб | 7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/см 2) | Внутреннее расч етное давл ени е с коэффици ентом 1,25, но н е бол ее заводского испытательного да вл ения тр уб | 8. Стал ьной самот ечный водовод водозабора или канализационный выпуск | Устанавлива ется про ектом | 9. Ч угунный со стыковыми со единениями под зачеканку (по ГОСТ 9583-75 дл я труб вс ех к лассов) с внутренним расчетным да влением до 1 МПа (10 кгс/см 2) | Вн утр енн ее расч етно е давлени е плюс 0,5 (5) , но н е м ен ее 1 (10) и н е бол ее 1, 5 (15) | 10. То же, со стыковыми соединени ями на р езиновых манжетах для тр уб всех клас сов | В нутр енн ее расчетное давление с коэффи ци ентом 1,5, но н е менее 1,5 (15) и н е более 0,6 заводского испытат ел ьного гидравлического да вл ения | 11. Железобетонный | Вн утреннее расчетное давл ени е с ко эффици ентом 1,3, но н е более заводского испытательного давл ения на водон епроницаемость | 12. Асбестоцементный | Внутр енне е расчетное давлени е с коэффициентом 1,3, но н е бол ее 0,6 з аводского испытат ельного д авления на водонепроницаемость | 13. Пластмассовый | Внутр еннее расч етно е да вл ени е с коэффици ентом 1,3 |
Таблица 6*
Внутренний диаметр трубопровода, мм |
Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый участок трубопровода длиной 1 км и более, л/мин, при приемочном испытательном давлении для труб |
|||
стальных |
чугунных |
асбестоцементных |
железобетонных |
|
Р = (Р н - Р к) + 13,6 (Р б н - Р б к). (1)
Таблица 7
Внутренний диаметр труб, мм |
Трубопроводы |
|||||
стальные |
чугунные |
асбестоцементные и железобетонные |
||||
продолжительность испытания, ч - мин |
допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод. ст. |
продолжительность испытания, ч-мин |
допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод. ст. |
|||
Таблица 8*
Условный диаметр трубопровода D у, мм |
Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин, л, для труб |
||
железобетонных и бетонных |
керамических |
асбестоцементных |
|
q = 0,83 (D + 4), л, на 10 м длины тр убопровода за вр емя испытания, 30 мин, (2)
гд е D -внутренний (условный) диаметр тр убопровода, дм.3. Для жел езобетонных трубопроводов со стыко выми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый объем добав ленной воды (приток воды) сл едует принимать с коэффициентом 0,7.4. Доп устимые объемы добавленной воды (притока воды) ч ерез стенки и днище колодца на 1 м его глубины след ует принимать ра вным доп устимом у объему добавленной воды (притоку воды) на 1 м длины труб, диаметр которых ра вновелик по п лощади внутреннему диаметр у колодца.5. Доп устимый объем добавленной воды (приток воды) в тр убопровод, сооружа емый из сборных ж елезобетонных эл ем ентов и блоков, сл ед ует принимать таким же, как для трубопроводов из ж ел езоб етонных тр уб, равновеликих им по п лощади поперечного сечения.6. Допустимый объем добав ленной в трубопро вод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВД и ПНД со сварным и соедин ениями и напорных труб ПВХ с к ле евыми соедин ениями следует определят ь для диаметров до 500 мм включ. по формул е q = 0,03D, диам етром более 500 мм - по формул е q = 0,2 + 0,03D, где D - нар ужный диам етр трубопровода, дм; q - в еличина допустимого объ ема добавленной воды, л.7. Допустимый объ ем доба вл енной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испыты ва емого трубопровода за время испыта ния 30 мин для тр уб ПВХ с соединениями на р езиновой манж ете сл ед ует определять по формул е q = 0,06 + 0,01D, где D - наружный диам етр тр убопровода, дм; q - в еличина доп устимого объ ема добавл енной воды, л. 7.29. Тр убопроводы дождевой канализации подлежат предварительном у и приемочном у испытанию на герметичность в соответствии с требованиями настоящего подраздела, если это предусмотрено проектом. 7.30. Трубопроводы из безнапорных железобетонных раструбных, фальцевых и с гладкими концами труб диаметром более 1600 мм, предназначенные по проект у для трубопроводов, постоянно или периодически работающих под давлением до 0,05 МПа (Б м вод. ст.) и имеющих выполненн ую в соответствии с проектом специальную водонепроницаемую наружную или внутреннюю обделку, подлежат гидравлическому испытанию давлением, определенным в проекте.
АКТ
Город __________________ «_______» _____________
19 _____ г.
Комиссия в составе представителей:
строительно-монтажной организации
_________________________________________________________________________
(наименование организации,
должность, фамилия, и.о.)
технического
надзора заказчика ______________________________________________
(наименование организации,
должность,
_________________________________________________________________________
фамилия, и.о.)
эксплуатационной
организации _______________________________________________
(наименование организации,
должность,
_________________________________________________________________________
фамилия, и.о.)
составили
настоящий акт о проведении приемочного гидравлического испытания на прочность
и герметичность участка напорного трубопровода
_________________________________________________________________________
(наименование объекта и номера
пикетов на его границах,
_________________________________________________________________________
длина трубопровода, диаметр,
материал труб и стыковых соединений)
Указанные в рабочей документации величины
расчетного внутреннего давления испытываемого трубопровода Р р =
_____ МПа (_____ кгс/см 2) и испытательного давления Р и
= ______ МПа (_____ кгс/см 2).
Измерение давления при испытании производилось
техническим манометром класса точности ____ с верхним пределом измерений
_____ кгс/см 2 .
Цена деления шкалы манометра _____ кгс/см 2 .
Манометр был расположен выше оси трубопровода на Z =
______ м.
При указанных выше величинах внутреннего расчетного
и испытательного давлений испытываемого трубопровода показания манометра Р р.м
и Р и.м должны быть соответственно:
|
2. Заполнение трубопровода дополнительным объемом воды при испытании на герметичность требуется для замещения воздуха, вышедшего ч ерез н епроницаемы е для воды неплотности в соединениях; заполнения объ емов трубопровода, возникших при н езначительных угловых деформация х труб в стыковых соединениях, подвижках резиновых уплотнителей в этих соединениях и смещениях торц евых заглушек; дополнительного замачивания под испытательным давлением ст енок асбестоцементных и ж еле зобетонных труб, а также для восполнения возможных скрытых просачиваний воды в местах, недоступных для осмотра трубопровода.
АКТ
Город
__________________ «_____» _____________ 19 _____ г.
Комиссия в
составе представителей:
строительно-монтажной
организации __________________________________________
(наименование организации,
_____________________________________________,
технического надзора заказчика
должность, фамилия, и.о.)
_________________________________________________________________________
(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)
эксплуатационной
организации _______________________________________________
(наименование организации, должность,
_________________________________________________________________________
фамилия, и.о.)
составили настоящий акт о проведении
пневматического испытания на прочность и герметичность участка напорного
трубопровода ________________________________
(наименование
_________________________________________________________________________
объекта и номера пикетов на его границах)
Длина
трубопровода _______ м, материал труб ___________, диаметр труб _______ мм,
материал стыков _______
Величина
внутреннего расчетного давления в трубопроводе Р р равна _________
МПа (______ кгс/см 2).
Для испытания
на прочность давление в трубопроводе было повышено до ________ МПа (______
кгс/см 2) и поддерживалось в течение 30 мин. Нарушений целостности
трубопровода не обнаружено. После этого давление в трубопроводе было снижено
до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) и под этим давлением трубопровод был
выдержан в течение 24 ч.
После
окончания выдержки трубопровода в нем было установлено начальное
испытательное давление Р н = 0,03 МПа (0,3 кгс/см 2).
Этому давлению соответствует показание подключенного жидкостного манометра Р н
= _________ мм вод. ст. (или в мм кер. ст. - при заполнении манометра
керосином).
Время начала
испытания ____ ч ____ мин, начальное барометрическое давление Р б н
= _______ мм рт. ст. Под этим давлением трубопровод был испытан в течение
_____ ч. По истечении этого времени было замерено испытательное давление в
трубопроводе Р к = ____ мм вод. ст. (___ мм кер. ст.). При этом
конечное барометрическое давление Р б к = ____ мм рт. ст.
Фактическая
величина снижения давления в трубопроводе
|
АКТ
Город
__________________ «______» _____________ 19 _____ г.
Комиссия в составе
представителей:
строительно-монтажной
организации __________________________________________
(наименование организации,
______________________________________________,
технического надзора заказчика
должность, фамилия, и.о.)
_________________________________________________________________________
(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)
эксплуатационной
организации _______________________________________________
(наименование организации, должность,
_________________________________________________________________________
фамилия, и.о.)
составили настоящий акт о
проведении приемочного гидравлического испытания участка безнапорного
трубопровода ___________________________________________
(наименование объекта
_________________________________________________________________________
номера пикетов на его границах, длина и диаметр)
Уровень
грунтовых вод в месте расположения верхнего колодца находится на расстоянии
________ м от верха трубы в нем при глубине заложения труб (до верха)
________ м.
Испытание
трубопровода производилось ____________________________________
(указать совместно или
_________________________________
способом _______________________________
отдельно от колодцев и камер) (указать
способ испытания -
_________________________________________________________________________
добавлением воды в трубопровод или притоком грунтовой воды в него)
Гидростатическое
давление величиной ______ м вод. ст. Создавалось заполнением водой
___________________________________________________________________
(указать номер колодца или установленного в нем стояка)
В
соответствии с табл.8* допустимый объем добавленной в
трубопровод
воды, приток грунтовой воды
на 10 м длины трубопровода
за время испытания 30 мин
(ненужное
зачеркнуть)
равен ________ л.
Фактический за время испытания объем добавленной воды, приток грунтовой
воды
составил __________ л, или в пересчете на 10 м длины трубопровода
(ненужное
зачеркнуть)
(с учетом испытания
совместно с колодцами, камерами) и продолжительности испытания в течение 30
мин составил ________ л, что меньше допустимого расхода.
|
,
Где Т - н еобходимая масса товарного продукта хлорсодержащего реагента с учетом 5 % на потери, кг; D и l - соответств енно диаметр и длина трубопровода, м; К - принятая концентрация (доза) активного хлора, г/м 3 (мг/л) ; А - процентное сод ержание активного хлора в товарном продукте, %.Прим ер . Для хлорирования дозой 40 г/м 3 участка трубопровода диаметром 400 мм, длиной 1000 м с применением хлорной извести, содержащей 18 % активного хлора, потребуется товарной массы хлорной извести в количестве 29,2 кг. 8. Для осуществлени я контрол я за содержанием активного хлора по длине трубопровода в процессе его заполнения хлорной водой через каждые 500 м следует устанавливать временные пробоотборные стояки с запорной арматурой, выводимые выше поверхности земли, которые также используют для выпуска возд уха по мере заполнения трубопровода. Их диаметр принима ется по расчету, но не менее 100 мм. 9. Вв едение хлорного раствора в тр убопровод следует продолжать до тех пор, пока в точках, наиболе е удал енных от места подачи хлорной извести, станет вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50 % заданного. С этого момента дальнейшую подачу хлорного раствора необходимо прекратить, оставляя трубопровод заполненным хлорным раствором в течение расчетного времени контакта, указанного в п. 6 настоящ его приложения. 10. После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в проекте, и трубопровод промыть чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывной воде не снизится до 0,3 - 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопровода хлорную воду допускается использовать повторно. После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлять водой до концентрации активного хлора 2 - 3 мг/л или дехлорировать путем введе ния гипосульфита натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг активного остаточного хлора в растворе. Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля ее отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологической службы. 11. В местах присоединений (врезок) вновь построенного трубопровода к действующей сети следует осуществлять местную дезинфекцию фасонных частей и арматуры раствором хлорной извести. 12. Дезинфекци я водозаборных скважин перед сдачей их в эксплуатацию выполняется в тех случаях, когда после их промывки качество воды по бактериологическим показателям не соответствует требованиям ГОСТ 2874-82. Дезинфекция проводится в два этапа: сначала надводной части скважины, затем - подводной. Для обеззараживания надводной части в скважине выше кровли водоносного горизонта необходимо установить пн евматическую пробку, выше которой скважину заполнить раствором хлорной извести или др угого хлорсодержащего реагента с концентрацией активного хлора 50-100 мг/л в зависимости от степени предполагаемого загрязнения. Через 3-6 ч контакта следует пробку извлечь и при помощи специального смесителя ввести хлорный раствор в подводную часть скважины с таким расчетом, чтобы концентрация активного хлора после смешения с водой была не менее 50 мг/л. Через 3-6 ч контакта произвести откачку до исчезновения в воде заметного запаха хлора, после чего отобрать пробы воды для контрольного бактериологического анализа. Примечание. Расчетный объем хлорного раствора принимается больше объ ема скважин (по высоте и диаметр у) : при об езз араживании над вод ной части - в 1,2- 1,5 раза, подводной части - в 2-3 раза. 13. Дезинфекцию емкостных сооружений следует производить методом орошения раствором хлорной извести или других хлорсодержащих реагентов с концентрацией активного хлора 200 - 250 мг/л. Такой раствор необходимо приготовить из расчета 0,3 - 0,5 л на 1 м 2 внутренней поверхности резервуара и п утем орошения из шланга или гидропульта покрыть им стены и днище резервуара. По истечении 1 - 2 ч дезинфицированные поверхности промыть чистой водопроводной водой, удаляя отработанный раствор через грязевые выпуски. Работа должна производиться в специальной одежде, резиновых сапогах и противогазах; перед входом в резервуар следует установить бачок с раствором хлорной извести для обмывания сапог. 14. Дезинфекцию фильтров после их загрузки, отстойников, смесителей и напорных баков малой емкости следует производить объемным методом, наполняя их раствором с концентрацией 75 - 100 мг/л активного хлора. После контакта в течение 5-6 ч раствор хлора необходимо удалить через грязевую тр убу и емкости промыть чистой водопроводной водой до содержания в промывной воде 0,3 - 0, 5 мг/л остаточного хлора. 15. При хлорировании трубопроводов и сооружений водоснабжения следует соблюдать требования СНиП III-4-80* и ведомственных нормативных документов по тех нике безопасности.
АКТ
Город __________________ «________» _____________
19 _____ г.
Комиссия в составе представителей:
санитарно-эпидемиологической
службы (СЭС) __________________________________
(города, района,
_________________________________________________________________________
должность, фамилия, и.о.)
заказчика
________________________________________________________________
(наименование организации,
_________________________________________________________________________
должность, фамилия, и.о.)
строительно-монтажной
организации __________________________________________
(наименование организации,
_________________________________________________________________________
должность, фамилия, и.о.)
эксплуатационной
организации _______________________________________________
(наименование организации,
_________________________________________________________________________
должность, фамилия, и.о.)
составили
настоящий акт о том, что трубопровод, сооружение
(ненужное зачеркнуть)
________________________________________
подвергнут промывке и дезинфекции
(наименование объекта, длина,
диаметр, объем)
хлорированием
____________________________________________ при концентрации
(указать, каким реагентом)
активного
хлора _________ мг/л (г/м 3) и продолжительности контакта _________
ч.
Результаты физико-химического и
бактериологического анализов воды на ______ листах прилагаются.
Представитель санитарно-
эпидемиологической службы
(СЭС) ____________________
(подпись)
Представитель заказчика ____________________
(подпись)
Представитель строительно-
монтажной организации ____________________
(подпись)
Представитель
эксплуатационной
организации ____________________
(подпись)
Заключение СЭС: Трубопровод, сооружение
считать продезинфицированным и
(ненужное зачеркнуть)
промытым
и разрешить пуск его в эксплуатацию.
Главный врач СЭС:
«______» ____________ _________________________
(дата) (фамилия,
и.о., подпись)
|
1. Общие положения. 1 2. Земляные работы.. 2 3. Монтаж трубопроводов. 2 Общие положения. 2 Стальные трубопроводы.. 3 Чугунные трубопроводы.. 6 Асбестоцементные трубопроводы.. 6 Железобетонные и бетонные трубопроводы.. 6 Трубопроводы из керамических труб. 7 Трубопроводы из пластмассовых труб* . 7 4. Переходы трубопроводов через естественные и искусственные преграды.. 8 5. Сооружения водоснабжения и канализации. 8 Сооружения для забора поверхностной воды.. 8 Водозаборные скважины.. 8 Емкостные сооружения. 10 6. Дополнительные требования к строительству трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях. 11 7. Испытание трубопроводов и сооружений. 11 Напорные трубопроводы.. 11 Безнапорные трубопроводы.. 17 Емкостные сооружения. 19 Дополнительные требования к испытанию напорных трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации, строящихся в особых природных и климатических условиях. 21 Приложение 1. Акт о проведении приемочного гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность. 22 Приложение 2. Порядок проведения гидравлического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность. 23 Приложение 3. Акт о проведении пневматического испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность. 24 Приложение 4. Акт о проведении приемочного гидравлического испытания безнапорного трубопровода на герметичность. 25 Приложение 5. Порядок проведения промывки и дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения. 25 Приложение 6. Акт о проведении промывки и дезинфекции трубопроводов (сооружений) хозяйственно-питьевого водоснабжения. 28 |
Гидравлические испытания проводятся в соответствии со СНиП. После их окончания составляется акт, указывающий на работоспособность системы.
Они выполняются на разных этапах эксплуатации коммуникаций. Параметры проверки вычисляются для каждой системы отдельно, в зависимости от ее типа.
Cодержание статьи
Гидравлические испытания – это вид неразрушающего контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.
В целом, можно выделить три случая, в которых испытания должны проводиться в обязательном порядке, в независимости от назначения трубопровода:
Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.
Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.
В систему трубопровода пробное давление подается плавно и медленно, чтобы не спровоцировать гидроударов и образования аварийных происшествий. Величину давления определяют не на глаз, а по специальной формуле, но на практике, как правило, оно на 25% больше рабочего давления.
Силу подачи воды контролируют на манометрах и каналах измерения. Согласно СНиП, допускаются скачки показателей, так как возможно быстрое измерение температуры жидкости в трубопроводном сосуде. При его наполнении нужно обязательно следить за скоплением газа на разных участках системы.
Такую возможность следует исключить еще на начальном этапе.
После заполнения трубопровода наступает, так называемое, время выдержки – период, во время которого испытуемое оборудование находится под повышенным давлением. Важно следить, чтобы оно находилось на одном уровне во время выдержки. После его окончания давление минимизируют до рабочего состояния.
Пока проходит испытание, возле трубопровода не должно находиться никого.
Обслуживающий его персонал должен ждать в безопасном месте, так как проверка работоспособности системы может быть взрывоопасна. После окончания процесса наступает оценка полученных результатов согласно СНиП. Трубопровод осматривается на , взрывов металла, деформаций.
При проведении проверки качества трубопровода необходимо определить показатели следующих параметров работ:
Нижняя граница проверочного давления вычисляется по следующей формуле: Ph = KhP . Верхняя граница не должна превышать сумму общих мембранных и изгибных напряжений, которая достигнет 1,7 [δ]Th. Формула расшифровывается так:
Температура воды не должна опускаться ниже 5˚С и не подыматься выше 40˚С. Исключением являются лишь те случаи, когда температура гидро компонента указана в технических условиях исследуемого объекта. Как бы там ни было, температура воздуха при проведении проверки не должна опускаться ниже тех же 5˚С.
Время выдержки должно быть указанно в проектной документации на объект. Оно не должно быть меньше 5 мин. Если точные параметры не предусмотрены, то время выдержки рассчитывается, исходя их толщины стенок трубопровода. Например, при толщине до 50 мм, проверка под давлением длиться не менее 10 мин, при толщине свыше 100 мм – не менее 30 мин.
Гидрант – оборудование, отвечающее за быстроту устранения пожарных воспламенений, поэтому оно должно всегда находиться в рабочем состоянии. Главная задача пожарных гидрантов – обеспечить оптимальное количество воды для борьбы с пожаром на его начальном этапе.
Проверка напорных трубопроводов происходит в соответствии со СНиП В III-3-81.
Трубы, изготовленные из чугуна и асбеста, испытываются при длине трубопровода не более 1 км за один прием. Полиэтиленовые магистрали водопровода проверяются участками по 0.5 км. Все остальные системы водоснабжения проверяются отрезками не более 1 км. Время выдержки для труб водоснабжения из металла и должно составлять не менее 10 м, для полиэтиленовые – не меньше 30 м.
Испытания систем отопления
Проверка тепловых сетей производится сразу после окончания их монтажа. Заполнение водой систем отопления происходит через обратный трубопровод, то есть снизу вверх.
При таком способе жидкость и воздух идут в одном направлении, что, согласно законам физики, способствует отводу воздушных масс из системы. Отвод происходит одним и способов: через выпускные устройства, бак или вантузы систем отопления.
Если наполнение тепловых сетей происходит слишком быстро, возможно возникновение воздушных мешков из-за заполнения стояков водой быстрее, чем нагревательных приборов систем отопления. проходят под нижним значением рабочего давления в 100 кило Паскаль и проверочного – 300 кило Паскаль.
Проверка тепловых сетей происходит только при отсоединённом котле и расширительном баке.
Контроль систем отопления не проводится в зимнее время. Если они проработали без поломок до около трех месяцев, то принятие тепловых сетей в эксплуатацию может проводиться без гидравлических испытаний. При проверке закрытых систем отопления, работы по контролю нужно проводить до закрытия борозд. Если планируется изоляция тепловых сетей, то – перед ее установкой.
Согласно СНиП после окончания испытаний систем отопления, их промывают, а в их нижней точке монтируется муфта с сечением от 60 до 80 мм2. Через нее происходит спуск воды. Промывание тепловых сетей осуществляется холодной водой несколько раз, до приобретения ею прозрачности. Одобрение систем отопления наступает в случае, если на протяжении 5 мин проверочное давление в трубопроводе не изменится больше, чем на 20 кило Паскаль.
Гидравлическое испытание системы отопления и водоснабжения (видео)
Гидравлические испытания тепловых сетей и систем подачи воды
После завершения гидравлических испытаний систем отопления по СНиП, составляется акт гидравлических испытаний тепловых сетей и систем подачи воды, указывающий на соответствие параметров трубопровода.
Согласно СНиП его бланк содержит такую информацию:
- название должности руководителя предприятия, оказывающего обслуживание тепловых сетей;
- его подпись и инициалы, а также дату проверки;
- данные о председателе комиссии, а также ее членах;
- информацию о параметрах тепловых сетей: протяжности, наименования и т.д.;
- выводы о проведении контроля, заключение комиссии.
Регулировка характеристик магистралей отопления осуществляется СНиП 3.05.03-85. Согласно указанному СНиП его правила действуют в отношении всех магистралей, которые транспортируют воду температурой до 220˚С и пара – до 440˚С.
Для документального завершения гидравлических испытаний водопровода составляется акт для наружного водопровода в соответствии со СНиП 3.05.01-85. Согласно СНиП акт содержит следующую информацию:
- наименование системы;
- название организации технического надзора;
- данные о величине проверочного давления и времени испытания;
- данные о падении давления;
- наличии или отсутствии признаков повреждении трубопровода;
- дату проверки;
- вывод комиссии.
Акт заверяется представителем организации надзора.
Разгерметизация трубопровода – крайне нежелательное явление, которое может привести к последствиям весьма серьезным.
Чтобы минимизировать риск подобных происшествий, перед пуском системы в эксплуатацию необходимо убедиться, что она достаточно надежна.
Сделать это поможет специальная процедура – опрессовка трубопровода.
- 1 Опрессовка воздухом и водой – что это такое?
- 2 Когда необходима опрессовка?
- 3 Подготовительные меры при опрессовке
- 4 Опрессовщики, насосы для опрессовки труб
- 5 Как это делается?
- 6 СНиП
- 7 Меры безопасности при опрессовке трубопроводов
- 8 Стоимость
- 9 Видео на тему
Опрессовка воздухом и водой – что это такое?
Суть опрессовки состоит в заполнении некой системы с замкнутым объемом – трубопровода, емкости, машины или механизма – либо ее изолированного участка средой, давление которой в 2 – 3 раза превышает рабочее и почти соответствует предельно допустимому значению (величина испытательного давления для каждого конкретного случая устанавливается соответствующими нормами).
Если объект такую проверку выдерживает, он считается пригодным к эксплуатации.
В противном случае места, где система дала течь, выявляются и подвергаются ремонту.
Для создания требуемого давления применяется либо специальный насос для опрессовки трубопроводов, так называемый опрессовщик, либо штатный, например, циркуляционный насос в централизованной системе отопления.
В качестве рабочей среды обычно используется вода, но если по тем или иным причинам ее попадание за пределы испытуемой системы является недопустимым, опрессовку проводят воздухом. В этом случае места утечек обнаружить труднее.
Опрессовка – достаточно серьезное мероприятие и проводить ее должен специально подготовленный сотрудник, прошедший аттестацию. Для коммунальных и промышленных предприятий это правило является обязательным.
По завершении процедуры подписывается Акт гидропневмоиспытаний системы (опрессовки трубопровода) с указанием даты, величины давления, времени выдержки и другой информации.
Что касается частного жилья, решение здесь в руках домовладельца. Многие берутся за опрессовку самостоятельно, но лучше, все-таки, доверить эту работу профессионалу.
Когда необходима опрессовка?
Опрессовку выполняют в таких случаях:
- Перед первым пуском системы в эксплуатацию.
- После ремонта трубопровода либо замены какой-либо из его составляющих.
- После длительного простоя (типичный пример – опрессовка отопления после летнего сезона).
- Если предусмотрена плановая проверка состояния системы. Так, например, периодической опрессовке подвергают канализацию из полимерных трубопроводов с целью проверки их целостности.
- Также опрессовку следует проводить после промывки трубопровода, особенно если для этого использовались агрессивные химические реагенты, способные ослабить стенки труб и арматуры. То же относится к прочистке канализации, так как в ходе этой операции могут повреждаться места соединений трубопроводов.
Существует особая разновидность опрессовки, которой подвергают скважины на воду. Такая проверка позволяет определить, не попадает ли верховодка в ствол скважины, откуда осуществляется водозабор.
Подготовительные меры при опрессовке
Перед началом работ по выполнению опрессовки необходимо выполнить следующие действия:
- Испытуемая трубопроводная система подвергается осмотру на предмет явных дефектов (отсутствующие элементы, проржавевшие участки и пр.). Выявленные нарушения устраняются. Если система заполнена каким-либо веществом, которое не может использоваться для проведения испытаний, например, теплоноситель в системе отопления, ее необходимо опорожнить.
- Далее по правилам производится промывка трубопровода. Данная операция позволит удалить из труб окалину, ржавчину, отложения органической и неорганической природы. Промывка может осуществляться различными способами, некоторые из них требуют применения компрессора. Согласно правилам, по завершении этой процедуры следует проверить качество ее выполнения, вырезав в произвольном месте трубопровода участок длиной 0,5 м и оценив состояние его внутренней поверхности.
- Подготовительный этап заканчивается установкой обратного клапана и манометра, если таковые не входят в состав нагнетательного устройства. Обратный клапан необходим для удержания рабочей среды в системе.
При опрессовке систем отопления многоквартирных домов работы по подготовке теплового узла проводят отдельно от всей системы и после нее. Это связано с тем, что данный узел проходит испытание с большей величиной давления.
Опрессовщики, насосы для опрессовки труб
Прежде всего применяемые для опрессовки насосы отличаются конструкцией нагнетательного механизма.
По этому признаку они делятся на следующие группы:
- Поршневые.
- Пластинчато-роторные.
- Мембранные.
Для опрессовки систем с небольшим объемом, например, отопительных контуров в частных домах, можно приобрести недорогой и простой в обслуживании ручной опрессовщик.
С помощью такого устройства оператор сможет закачивать в трубопровод до 3-х л рабочей жидкости в минуту. Для многоэтажного дома такой вариант, конечно, окажется неприемлемым, тут понадобится опрессовщик с электрическим или ДВС-приводом.
К наиболее популярным относится ручной опрессовщик отечественного производства УГО-30, рассчитанный на предельное давление в 30 атм. Объем цилиндра составляет 36 куб. см, усилие на рукояти – 2 кг. Комплектуется баком на 16 л.
Для более серьезных задач предназначены ручные двухступенчатые насосы УГО-50 (до 50 атм) и УГИ-450 (до 450 атм).
Опрессовщик ручной гидравлический УГО 30
Среди опрессовщиков с электроприводом известны агрегаты от немецкой компании Rothenberger, например, самовсасывающая модель RP PRO II, развивающая давление в 60 атм и подачу в 8 л/мин. Мощность привода составляет 1,6 кВт.
Также высоко котируется продукция компании Ridgid, например, модель 1460-Е. Этот опрессовщик развивает давление до 40 атм.
Система автономного водоснабжения будет работать бесперебойно, только если правильно настроено реле давления для гидроаккумулятора. Рассмотрим принцип действия и порядок регулировки реле.
Как сделать дренажный колодец своими руками, читайте тут.
Кто не мечтает о бассейне в своем загородном доме? Такая конструкция на заказ обойдется дорого, но можно сэкономить и возвести бассейн своими руками. Здесь http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html вы найдете инструкцию по строительству бетонного водоема.
Как это делается?
Общая схема гидропневмоиспытаний выглядит следующим образом:
- Часть системы, подвергаемая испытаниям, изолируется путем перекрытия запорной или регулировочной арматуры (трубы канализации закрываются резиновыми заглушками или деревянными пробками, обмотанными ветошью).
- Далее система полностью заполняется водой. В системе отопления при этом через установленные в самом верху воздухоотводчики сбрасывается воздух.
- К трубопроводу подключается насос-опрессовщик, который докачивает в систему некоторое количество рабочей жидкости, создавая требуемое регламентом испытаний давление.
- По достижении требуемого давления опрессовщик отключается. При этом наблюдатель фиксирует показания на манометре.
- В течение определенного времени система остается под давлением. Длительность выдержки может составлять от 0,5 часа (для систем отопления) до 6 – 8 часов.
- После того как назначенное время вышло, наблюдатель снова снимает показания с манометра. Если давление отличается от первоначальной величины, значит в системе имеется утечка, которую следует найти и устранить. После этого опрессовку выполняют по новой.
Опрессовка системы отопления воздухом
Обычно используют следующие точки подключения:
- Для систем отопления: специальный кран на одном из радиаторов, либо спускной кран на элеваторном узле (в централизованных системах).
- Для систем водоснабжения: один из патрубков подключения к крану холодной или горячей воды.
- Для системы канализации: любая из ревизий, обычно устанавливаемых с шагом 40 – 50 м.
Если проверке подвергалась система отопления, Акт о гидропневмоиспытаниях подписывается представителями теплосети и организации, осуществляющей теплоснабжение. Далее инспектор проверяет теплоноситель на жесткость.
СНиП
Данные о порядке проведения опрессовки трубопроводов, технологических схемах этого процесса и технике безопасности содержатся в соответствующих разделах следующих СНиП:
- СНиП 3.05.01-85 (посвящен внутренним санитарно-техническим системам).
- СНиП 41-01-2003 (излагаются вопросы организации систем отопления, кондиционирования и вентиляции).
- СНиП 3.05.04-85 (касается наружных систем водоотведения).
Методика опрессовки трубопроводов промышленных предприятий оговаривается в отраслевых нормах.
Среди прочего указанные документы устанавливают величину испытательного давления. Она зависит от материала трубопровода, толщины его стенок (берется минимальное значение), разницы по высоте между самым верхним и нижним элементами системы и других факторов. Чаще всего давление при проведении гидропневматических испытаний развивают до следующих значений:
- в напорных трубопроводах (водоснабжение): 10 – 15 атм.;
- чугунная канализация: 1,5 атм.;
- безнапорные полимерные трубы: 1,5 – 2 атм.;
- системы отопления в многоквартирных домах (с чугунными радиаторами): 2 – 5 атм. (по СНиПу – не менее 1,5 рабочего давления);
- узел ввода (в централизованных системах): 10 атм.;
При опрессовке системы отопления в частных домах достаточно давления до 2 атм. (выше нагнетать нет смысла: на этот уровень обычно настраивается аварийный клапан).
Меры безопасности при опрессовке трубопроводов
Основные требования безопасности заключаются в ограничении величины испытательного давления. Если оно будет завышено, некоторые элементы могут быть разрушены. Чтобы застраховаться от подобно неприятности, лучше воспользоваться опрессовщиком со специальным ограничителем.
Стоимость
Стоимость опрессовки зависит от нескольких факторов:
- протяженность (внутренний объем) системы;
- возраст системы и состояние входящих в ее состав элементов (количество ржавчины и грязе-солевого налета);
- тип используемого оборудования.
Цены у различных исполнителей даже в пределах одного города могут отличаться в 2 – 3 раза. Дешевле всего берут за свои услуги частные бригады и мастера.
Чтобы ввести отопление в эксплуатацию, необходимо обязательно выполнить промывку и опрессовку системы. После завершения данной процедуры заполняется акт, подтверждающий, что монтаж отопительной сети сделан правильно. Работники уполномоченные выполнять данную работу обязаны заполнить все надлежащие нормативные акты.
Правила опрессовки СНиП
Нормы опрессовки отопительной системы описаны в таких документах, как СНиП 41–01-2003, а еще 3.05.01–85.
Кондиционирование, вентиляция и отопление - СНиП 41–01-2003
Проводить гидравлические проверки водяных систем отопления можно лишь при плюсовой температуре в помещениях дома. Вдобавок они должны выдерживать давление воды не меньше 0,6 МПа без повреждения герметичности и разрушения.
В процессе испытания величина давления не должна быть выше предельного для смонтированных в системе отопительных устройств, трубопроводов и арматуры.
Внутренние санитарно-технические системы - 3.05.01–85
Согласно этому правилу СНиП надо выполнять проверку водяных систем теплоснабжения и отопления при отключенных расширительных сосудах и котлах путем гидростатического давления , равного 1,5 рабочего, но не меньше 0,2 МПа в нижней части системы.
Считается, что отопительная сеть прошла испытание, если она продержится 5 минут под пробным давлением и не упадет более чем на 0,02 МПа. Кроме того, не должно быть течи в отопительном оборудовании, сварных швах, арматуре, резьбовых соединениях и трубах.
Условия выполнения опрессовки
Испытательные работы являются правильно осуществленными, если соблюдались все необходимые требования. Например, на испытуемом объекте проводить сторонние работы нельзя, а опробованием должен руководить обязательно начальник смены.
Опрессовку осуществляют лишь по программе, одобренной главным инженером компании. В ней определяют: порядок действий сотрудников и технологическую последовательность проверки . Еще излагают меры безопасности выполняемых и текущих работ, производимых на смежных объектах.
Посторонних людей во время опрессовки системы отопления, включение или отключение испытательных устройств быть не должно, на месте остаются только сотрудники, принимающие участие в проверке.
Когда работы проводятся на смежных участках обязательно надо предусматривать надежное ограждение и отключение испытательного оборудования.
Осмотр отопительных приборов и труб разрешается выполнять лишь при рабочих величинах давления. Когда будет выполнена опрессовка системы отопления, акты заполняют, чтобы подтвердить герметичность.
Процедура опрессовки
Этот способ проверки системы отопления предполагает осуществление гидравлических испытаний:
- Теплообменников;
- Бойлеров;
- Труб.
Тем самым удается выявить протечки, которые указывают на разгерметизацию сети.
Прежде чем испытывать отопительную систему заглушками, следует изолировать систему теплоснабжения от водоснабжения, визуально оценить надежность всех соединений , а также проверить работоспособность и состояние запорной арматуры.
После этого отключаются расширительный бак и котел для промывки радиаторов, трубопроводов от разных отложений, мусора и пыли.
В процессе гидравлической проверки систему отопления заполняют водой, но при выполнении воздушных испытаний этого не делают, а просто подключают к сливному крану компрессор. Затем повышают давление до необходимой величины, и манометром следят за его показателями. Если отсутствуют изменения, то герметичность хорошая, следовательно, систему можно вводить в эксплуатацию.
Когда давление начинает снижаться сверх допустимой величины, значит, присутствуют дефекты . Протечки в заполненной системе найти совсем несложно. А вот, чтобы выявить повреждения во время испытания воздухом, следует на все соединения и стыки нанести мыльный раствор.
На выполнение воздушной опрессовки уходит не менее 20 часов, а на гидравлическое испытание - 1 час.
Исправив выявленные дефекты, процедуру повторяют заново, причем делать это приходится, пока не будет достигнута хорошая герметичность . После проведения этих работ заполняют акты опрессовки систем отопления .
Проверка отопительной сети воздухом, как правило, осуществляется, если невозможно заполнить ее водой, или при проведении работ в условиях низких температур, ведь жидкость просто может замерзнуть.
Акт опрессовки системы отопления
В этом документе отображают следующую информацию:
- Какой именно использован метод опрессовки;
- Проект, в соответствии с которым произведена установка контура;
- Дата выполнения проверки, адрес ее проведения, а также фамилии граждан, которые подписывают акт. В основном это собственник дома, представители ремонтно-обслуживающей организации и теплосетей;
- Как устранялись выявленные неисправности;
- Результаты проверки;
- Присутствуют ли признаки нарушения герметичности или надежности резьбовых и сварных соединений. Кроме этого, указывается, есть ли на поверхности арматуры и труб капли.
Допустимое испытательное давление при опрессовке водяного отопления
Многих застройщиков интересует, под каким давлением нужно выполнять проверку отопительной системы. В соответствии с требованиями СНиП, представленными выше, при опрессовке допускается давление выше рабочего в 1,5 раза , но быть меньше 0,6 МПа не должно.
Имеется и другая цифра, указанная в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок». Конечно, данный метод «мягче», в нем давление превосходит рабочее в 1,25 раза.
В частных домах, оборудованных автономным отоплением, оно не поднимается выше 2 атмосфер, да и настраивается искусственно: если появляется избыточное давление , то сразу включается сбросной клапан. Тогда как в общественных и многоквартирных строениях рабочее давление намного больше этих значений: пятиэтажные сооружения - около 3-6 атмосфер, а высокие здания - примерно 7-10.
Оборудование для испытания системы отопления
Чаще всего для выполнения гидравлической проверки используют опрессовщик. Его подключают к контуру, чтобы регулировать давление в трубах.
Огромное количество локальных сетей отопления в частных строениях не нуждается в высоком давлении, поэтому достаточно будет ручного опрессовщика . В остальных случаях лучше пользоваться электрическим насосом.
Ручные приборы для испытаний отопительных систем развивают усилие до 60 бар и больше. Причем этого хватает для проверки целостности системы даже в пятиэтажном доме.
Основные достоинства ручных насосов:
- Приемлемая стоимость, что делает их доступными для многих потребителей;
- Малый вес и габариты ручных прессов. Такие приборы удобно использовать не только для личных целей, но и для профессиональной эксплуатации;
- Длительный срок службы без сбоев и поломок. Аппарат настолько просто устроен, что в нем нечему ломаться;
- Подходит для среднего и мелкого отопительного оборудования.
Разветвленные и крупные схемы на больших участках, многоэтажные здания и производственные объекты проверяют только электрическими приборами. Они способны закачивать воду под очень высоким давлением , которое для ручных аппаратов недостижимо. Оснащают их самовсасывающим насосом.
Электрические помпы развивают усилие до 500 бар. Эти агрегаты, как правило, встраивают в магистраль или подсоединяют к любому отверстию. В основном шланг подключают к крану, через который заполняли теплоносителем трубу.
Выполнение опрессовки отопления является очень сложной технологической процедурой. Вот почему проводить ее своими руками не следует, лучше все же воспользоваться услугами профессиональных бригад.
kayabaparts.ru - Прихожая, кухня, гостиная. Сад. Стулья. Спальня