Репер и способ его установки. Способы установки грудных имплантатов

Цели урока :

Образовательная: усвоить понятия «фундамент», «крепление» знать способы и виды установки оборудования на место постоянной работы, закрепить знания по теме.

Воспитательная: воспитание бережного отношения к оборудованию

Развивающая:развитие технического мышления студентов

Учебно-материальное оснащение урока:

1. Таблицы: «Фундаменты под установку»

2. Плакаты: «Конструкции стыка корпусная деталь-фундамент»

3. Плакаты: «Фундаментные болты»

4. Карточки-задания, по одному комплекту на каждого учащегося.

Ход урока:

I. Организационная часть (3 мин.)

II. Подготовка к изучению нового материала (5 мин.)

1. Разбор домашнего задания.

2. Опрос на повторение:

Дайте определение консервации?

Что такое упаковка?

Какие виды консервации вы знаете?

3. Сообщение темы и цели урока.

III. Объяснение нового учебного материала (25 мин.)

Сегодня мы рассмотрим следующую тему- способы установки оборудования на место постоянной работы. Тяжелые машины устанавливают на фундамент

Вводим определение нового понятия : «фундамент– это подземная или подводная часть здания (сооружения), воспринимающая нагрузки и передающая их на основание».

Выделяем общий признак понятия : часть сооружения воспринимающая нагрузку».

Выделяем существенный признак понятия : подземная или подводная часть.

Разъясняем признаки понятия (при этом демонстрируем наглядный материал и задаем вопросы студентам на осмысление содержания понятия) :

Бетонная или кирпичная кладка, закрепляемая в грунте.

Воспринимает нагрузки, возникшие в процессе эксплуатации оборудования.

Вопросы на осмысление:

На что устанавливают машины и оборудование?

Что из себя представляет фундамент?

Тяжелые машины и оборудование устанавливают на фундамент, который может служить или только основанием, т.е. опорной ча­стью оборудования, или быть жестко с ним связанным и благодаря этому обеспечивать оборудованию дополнительные устойчи­ востьи жесткость.

фундамент представляет собой бетонную, бутовую или кир­пичную кладку, закрепляемую в фунте. Назначение фундамента - воспринимать нагрузки, возникающие в процессе эксплуатации оборудования. Кроме того, фундамент обеспечивает быструю, точ­ную и надежную установку оборудования на рабочем месте. Площадь фундамента, его размеры и масса определяются соответствен­но опорной площадью, размерами и массой устанавливаемого на нем оборудования.

При установке оборудования на фундамент необходимо руко­водствоваться соответствующими инструкциями, монтажными чертежами, техническими условиями.

Для изготовления фундаментов используют бетон, железобе­тон, кирпичную кладку и бутовую заливку. В зависимости от спо­соба изготовления различают сборные, сборно-монолитные и монолитные фундаменты.

В зависимости от конструкции фундаменты под установку про­мышленного оборудования могут быть ленточными, рамными, сплошными и массивными.

Ленточные фундаменты применяют для установки оборудова­ния средней тяжести, которое в процессе эксплуатации не испы­тывает больших динамических нагрузок. Например, роликовые и ленточные конвейеры, металлорежущие станки и автоматические линии, оборудование для деревообработки.

Рамные фундаменты по конструкции представляют собой же­сткую раму, опорные стойки которой установлены в специаль­ные гнезда, выполняемые в опорной плите, и жестко заделаны в ней, например, залиты бетоном. Площадка, на которой устанав­ливается оборудование, образована горизонтальными элемента­ми рамы.

Сплошные фундаменты располагаются под всей площадью цеха. Они представляют собой монолитную плиту или могут иметь ко­робчатую форму. Такие фундаменты применяют при установке оборудования легкого типа, не создающего в процессе эксплуата­ции значительных динамических нагрузок (например, насосы, вентиляторы, универсальное металлорежущее оборудование, ком­прессоры малой и средней мощности и т.п.).

Массивные фундаменты представляют собой бетонный или железобетонный массив, форма и размеры которого соответ­ствуют габаритным размерам и очертанию опорной части обо­рудования, устанавливаемого на нем. В массиве фундамента предусматривают специальные отверстия и выемки для разме­щения и крепления частей оборудования, а также для доступа к отдельным его узлам и механизмам в процессе эксплуатации. Массивные фундаменты могут быть двух типов - подвального и бесподвального. Наибольшее распространение получили мо­нолитные фундаменты бесподвального типа, так как они про­ще в изготовлении и, соответственно, дешевле. Бесподвальные монолитные фундаменты применяют для оборудования, кото­рое устанавливают на отметке чистого пола первых этажей про­мышленных зданий.

Подвальные монолитные фундаменты имеют систему техноло­гических подвалов, предназначенных для обслуживания оборудо­вания в процессе эксплуатации. Монолитные фундаменты как подвального, так и бесподвального типа применяют для установ­ки тяжелого оборудования, испытывающего большие динами­ческие нагрузки, например прокатных станов, кузнечно-прессо­вого оборудования.

Установка оборудования на месте постоянной работы требует выполнения ряда подготовительных работ:

подготовки фундамента и опорных элементов оборудования к монтажу;

выверки положения оборудования на фундаменте;

предварительного закрепления оборудования на фундаменте;

подливки оборудования;

окончательного закрепления оборудования на фундаменте.

Подробно все этапы подготовки и установки оборудования на месте постоянной работы будут рассмотрены в следующих под­разделах данной главы.

В зависимости оттого, как связано оборудование с фундамен­том, различают следующие варианты его установки: с креплени­ем к фундаменту, без крепления на фундаменте, с виброизоля­цией.

По характеру соединения опорных элементов корпусной дета­ли с фундаментом различают следующие виды установки обору­дования:

С опорой на пакет прокладок

с использованием опорных башмаков

с использованием бетонных опор

непосредственно на фундамент.

Все эти виды установки оборудования применяют в тех случаях, когда требуется частое регулирование его положения и перестановка в процессе эксплуатации;

со сплошной опорой на бетонную подливку с использованием предварительной выверки положения оборудования временной установки отжимных винтов или установочных гаек. Используют этот вариант установки оборудования в тех случаях, когда требуется повышенная жесткость и на­дежность его закрепления на фундаменте;

Со смешанной опорой на подливку и опорные элементы. Так устанавливают оборудование, которое необходимо закреплять на фундаменте до его подливки.

Основным способом закрепления оборудования на фундамен­те является его крепление с помощью специальных фундаментных болтов.

Фундаментные болты, применяемые для закрепления оборудования на фундаменте, различают по конструкции, условиям эксплуатации и назначению, способам установки и закрепления в фундаменте.

Для фиксации положения оборудования на фундаменте и преду­преждения его смещения пол воздействием случайных нагрузок применяют малонагруженные конструктивные фундаментные болты. Если в процессе эксплуатации оборудования возникают значительные нагрузки, то для его закрепления на фундаменте применяют силовые, расчетные болты.

В зависимости от конструкции различают фундаментные болты изогнутые, с анкерной плитой, составные, съемные и распорные различных конструкций.

Устанавливают болты и специальных отверстиях, выполнен­ных в фундаменте.

В некоторых случаях для закрепления оборудовании нафундаментевозможно применение обычных болтов или шпилек с ис­пользованиемспециальных закладных деталей.

Оборудование, которое в процессе эксплуатации требует частых перестановок, устанавливают, закрепляя его к лагам.

Простое по конструкции оборудование, испытывающее в про­цесс эксплуатации незначительные нагрузки и имеющее корпус из сварных конструкций, можно закреплять на месте постоянной работы, заливая его в бетон.

Закрепление легкого оборудования на фундаменте или полу с химически стойким покрытием осуществляют путем приклеи­вания эпоксидными клеями специальных крепежных деталей или приклеиванием опорной поверхности оборудования через вибропологающую прокладку, либо непосредственно к фундаменту или полу.

IV.Закрепление нового материала.(7 мин)

1. Работа с карточками.

2.Заполнение таблицы, работа с чертежами конструкций стыка корпусная деталь-фундамент.

VI.Подведение итогов (2 минут)

Основным направлением деятельности компании «СБМ-групп» является выпуск очистных установок замкнутого типа, которые в автоматическом режиме перерабатывают стоки бытовой канализации, освобождая их от загрязнений. Компания выпускает септики разных типов, некоторые из них подходят для использования в частных домохозяйствах, другие подойдут для крупного объекта, на котором будет проживать несколько сотен человек. Установка Юнилос Астра 6 подходит для обслуживания семьи из шести человек.

Утилизация стоков канализации – важный вопрос, решить который необходимо каждому владельцу загородной недвижимости. Если возможность подключится к системе центральной канализации не имеется, придется строить местную систему. Для объекта с расходом воды около 1,2 кубометров в сутки идеальным выбором очистного сооружения станет септик Астра 6.

Описание

Модель септика Юнилос Астра 6 создана для использования в частных домовладениях, а также на других объектах с суточным расходом воды до 1200 литров. Корпус установки имеет прямоугольную форму, выполнен он из вспененного полипропилена.

Благодаря увеличенной толщине стенок и наличию ребер жесткости корпус отличается высокими показателями прочности. Поэтому в большинстве случаев устанавливать септик можно без предварительного бетонирования котлована.

Совет! Полипропилен, из которого изготовлен септик, не оказывает влияния на окружающую среду, он устойчив к химическим и механическим воздействиям.

Внутреннее устройство

Внутри емкость корпуса разделена перегородками на изолированные отсеки. Таких отсеков пять, из них:

• четыре рабочих, в которых протекают процессы очистки;
• один отсек используется для размещения электрооборудования, жидкость в него не попадает.

Жидкость перемещается между отсеками по трубкам воздушных насосов. Механических узлов в установке не имеется, поэтому вероятность поломок минимальная. Назначение отсеков:

• первый является самым вместительным, в него поступают стоки из дома и отстаиваются перед дальнейшей обработкой;
• второй – это очистная камера с аэротенком, тут происходят очистка стоков под воздействием колоний бактерий. Протекают реакции в условиях принудительной подачи воздуха;
• третий – это еще один отстойник, где происходит отделение очищенной воды от частичек ила;
• четвертый – это накопитель ила, в него направляется «отработанный» ил, который нужно будет периодически откачивать.

Совет! Использовать специальные биопрепараты для формирования колоний бактерий в септике Юнилос Астра 6 при условии штатной работы нет необходимости. Биомасса самовосстанавливается без постороннего вмешательства.

Отвод воды

В любой модели септиков Юнилос, в том числе предусмотрено и два способа отвода воды:

• естественным путем (самотеком);
• принудительно.

Естественное водоотведение можно использовать только в том случае, если грунт отлично впитывает воду. В остальных случаях следует выбрать вариант с принудительной откачкой. В этом случае, установка комплектуется дополнительным насосом, который откачивает воду, когда она накопится в емкости.

Рабочие показатели модели

Как понятно из маркировки, установка Юнилос Астра 6 рассчитана на обслуживание шести человек. Рабочие показатели этой модели:

• объем жидкости, перерабатываемый за сутки – 1200 литров;
• вместимость приемной камеры – 280 литров;
• вес (в зависимости от модификации) – от 220 до 285 кг;
• длина и ширина корпуса – 1,25 на 1,15 метра;
• высота (в зависимости от модификации) – от 2,36 до 3 метров;
• сезонность использования – круглый год.

Станции являются энергозависимыми, для их работы необходимо подключение электропитания.

Модификации

Производитель станций Юнилос предлагает несколько модификаций. По высоте корпуса:

• Стандарт – модель с высотой корпуса 2,36 метра, позволяет подключить подводящий патрубок на высоте до 0,6 метра от крышки (крышка при установке модели остается над поверхностью грунта).
• Миди – вариант с высотой корпуса 2,5 метра, уровень подключения – до 0,9 метра;
• Лонг – самая высокая из модификаций, ее высота – 3 метра, это позволяет подключить подводящий патрубок на высоте до 1,2 метра.

Преимущества

Почему при благоустройстве дома стоит выбрать именно установку Юнилос Астра? Вот основные преимущества модели:

• максимально высокий показатель качества очистки – 96-98%;
• полностью автоматическая работа, не требующая постоянного внимания хозяев;
• минимальное электропотребление;
• простая и дешевая эксплуатация (нет необходимости вызывать ассенизаторов, покупать биопрепараты);
• практически полная бесшумность работы и отсутствие запаха;
• надежность и продолжительный срок службы;
• простое управление.

Правила эксплуатации

Чтобы септик служил дольше, необходимо соблюдать правила эксплуатации. При использовании септика запрещается:

• сбрасывать в канализацию вещества, которые не могут быть переработаны в установке и могут вызвать образование засора;
• сбрасывать в канализацию вещества, которые могут спровоцировать гибель бактерий, принимающих участие в очистке. К таким веществам относят бытовую химию с антибактериальными добавками, раствор марганцовки, антибиотики и пр.;
• превышать объем залпового сброса;
• пользоваться канализацией в обычном режиме при длительном отключении электроэнергии.

Необходимо проводить регулярное обслуживание станции, производя откачку излишков активного ила из отстойника. Если чистка будет проводиться редко, то концентрация частиц активного ила в септике возрастет. Это может стать причиной засора трубок воздушных насосов, что приведет к аварийной остановке очистной установки.

Совет! Для выполнения очистки нет необходимости применять спецтехнику, откачать ил можно встроенным насосом.

Одной из частых причин выхода установки Юнилос Астра из строя являются скачки в сети напряжения. Для снижения риска поломок, вызванных скачками напряжения, подключать септик к электропитанию рекомендуется через стабилизатор напряжения.

Итак, Юнилос Астра 6 – это компактная очистная установка, предназначенная для использования в системах канализаций частных домовладений или любых других объектов при условии, что суточный расход воды не превышает 1200 литров. Очистные установки отличаются высокой степенью эффективности, надежности и удобством в использовании. Установки являются энергозависимыми, поэтому их монтаж возможен только в случае наличия возможности подключения электропитания.

Драйвер — это специфическая управляющая программа, которая сообщает операционной системе информацию о подключенном оборудовании и предоставляет механизмы для его использования. Многие такие программные продукты содержат в себе достаточно сложный функционал, обрабатывая самую разнообразную информацию, проходящую через обслуживаемое оборудование. Это может быть аудио и видеоинформация, потоки данных сканирующих, печатающих и сетевых машин, информация о нажатии клавиш, движениях мыши, взаимодействие с переносными носителями, разнообразными мобильными телефонами и пр. и пр.

Сведения об установленном «железе» можно узнать, зайдя в «Панель управления», выбрав раздел «Система» и нажав ссылку или кнопку «Диспетчер устройств»

В открывшемся древовидном списке будут видны все устройства, видимые операционкой

Какие бывают способы установки?

Если при подключении нового оборудования операционная система не смогла автоматически настроить соответствующее ПО, то у Вы можете пойти двумя путями:

1. Воспользоваться специальными программами для поиска и автоматической установки.

2. Самостоятельно найти и установить необходимое программное обеспечение.

Оба эти способа имеют свои преимущества и недостатки. Первый вариант безусловно удобнее и значительно экономит время. И при использовании стандартного оборудования такой подход даст хорошие результаты — все железяки заработают как надо и без сбоев. Кроме того при использовании последних версий таких программ автоматизации Вы получите наиболее свежие версии драйверных файлов. Более подробно про этот метод можно прочитать на этой странице нашего сайта: .

Несмотря на значительное удобство, часто бывает так, что не удается установить управляющую программу автоматически из-за того, что ее попросту нет в базе данных выбранной утилиты. В этом случае Вам придется заняться настройкой вручную. Хоть это и требует больше времени, но такой подход наиболее надежен. Ведь получив управляющую программу непосредственно от производителя оборудования, Вы одновременно получаете гарантии ее полной совместимости с устанавливаемым устройством с учетом всех нюансов его работы. Такие нюансы могут быть не учтены в универсальных сборниках.

Как получить драйвер?

Обычно все нужное программное обеспечение идет в комплекте с купленным товаром на оптическом диске. В этом случае зачастую достаточно вставить диск в привод, запустить приложение и следовать подсказкам в процессе настройки.

Если же диск утерян, или Вы хотите более свежей версии, то сделать это можно на сайте производителя оборудования в соответствующем разделе, который стандартно называется «Сервис / Поддержка».

При поиске нужных файлов следует не забывать, для какой версии операционной системы Вам они нужны. Потому что приложения, разработанные для Windows XP скорее всего не заработают нормально на более новых ОС, а 32-разрядный софт может отказаться функционировать в 64-разрядной среде. И наоборот.

Может случиться так, что Вам в руки попадет устаревшая аппаратура. И просто так запустить его на последних версиях операционной системы не получится. В этом случае можно попробовать установить его в режиме совместимости с более старыми версиями Windows. К сожалению это не всегда приводит к успешному результату. И проблема отсутствия нормальной поддержки под новые версии ОС вынуждает пользователей отказываться от пользования многими вполне рабочими и полезными товарами.

Ручная установка драйвера

Обычно управляющие программы поставляются производителями в виде установочных приложений. Запустив установку, пользователь получает подсказки и следуя установочным этапам без особых проблем справляется со всем процессом настройки.

Но довольно распространена ситуация, когда такого дружественного софта не предусмотрено. И многие пользователи не знают, что делать в этом случае.

Ниже описан порядок действий в подобной ситуации на примере MP3-плеера iRiver IFP-700.

Чтобы сохранить информацию, записанную на микрофон этого плеера, необходимо как установить его драйвер, так и после этого воспользоваться специальной утилитой iRiver Music Manager. Но к сожалению на официальном сайте iRiver не удается скачать необходимые файлы. Более того, из содержания страницы на сайте видно, что этот плеер рассчитан на ОС не новее Windows XP.

Соответственно для гарантии успеха потребуется устанавливать этот плеер в Windows XP.

Немного поискав, удалось раздобыть вот такой архив с нужными файлами:

Распаковываем содержимое архива

и видим что в нем нет никаких exe-файлов. Но зато есть , который описан как «Сведения для установки».

Именно этот файл (в комплекте с соседними из этой папки) и нужен операционной системе, чтобы успешно подключить плеер к USB-порту.

Подключаем плеер шнуром к компьютеру и видим, что появилось такое типичное окно:

Если мы пойдем обычным путем, и выберем автоматическую остановку, то после длительного показа вот такого окна

появится сообщение о неудаче. Поэтому нажимаем кнопку «Назад», чтобы пойти альтернативным путем.

В этом окне вместо автоматического способа следует выбрать вариант «Установка из указанного места»

Нажимаем кнопку обзор и выбираем папку, в которую мы распаковали файлы из zip-архива.

В результате в строке для поиска должен оказаться путь к папке, в которой находится inf-файл:

По завершении процесса появляется окно об успешном выполнении:

Можно дополнительно убедиться в этом, перейдя в Диспетчер устройств и увидев там наличие установленного плеера:

Итоги

Используя перечисленные в этой статье методы, Вы сможете успешно устанавливать управляющие программы для используемых Вами устройств. А знание того, как установить драйвер вручную с помощью inf файла, позволит Вам максимально расширить количество используемой аппаратуры, не привлекая сторонних специалистов. Кроме того, использование официального софта с сайтов производителей устройств значительно повысит надежность работы Вашего компьютера.

Сооружение фундамента;

Монтаж выполняют:

Что такое монтажная площадка?

Монтажной площадкой – это объект на котором собранные технические средства и людские ресурсы (включая и материальные), для осуществления последующего монтажа. К началу монтажных работ должны быть выполнены работы нулевого цикла, а именно:

Подготовка подземных путей и проездов;

Изготовление различных приспособлений и инструментов;

Покрытие монтажной площадки сборными ЖБ плитами, обеспечение водопроводом, канализацией, электроэнергией;

Установка бригадных и прорабных домиков;

Оборудование инструментальных кладовых, ремонтных мастерских, помещений для укрупненной сборки и площадок для хранения оборудования.

Работы осуществляются при монтаже: такелажные, разметочные.

Нормативно-техническая документация до начала монтажных работ

До начала проведения монтажных работ должна быть оформлена необходимая нормативно-техническая документация и смета, которую можно представить 3-я пакетами:

1) Документация, которую получает монтажный организатор от заказчика (тех. паспорт на изделия, входящие в комплект поставки, акты заводских испытаний и приемки оборудования, сборочные чертежи, комплектовочные ведомости, заводские инструкции по расконсервированию, монтажу, наладке и пуску оборудования).

2) Документы, разработанные монтажной организацией – это проект производства работ ППР. Проектом предусматривается решение следующих организационно-технических задач или вопросов:

Первоочередное выполнение подготовительных и общеплощадочных работ;

Организация монтажной площадки;

Последовательность монтажа;

Поточность производства монтажных работ;

Безопасность.

В ген. плане монтажных работ приводятся: основные размеры и привязки к примыкающим зданиям и сооружениям, железным дорогам и автодорогам, монтажной площадке, постоянные и переменные электросети, водопроводы, трубопроводы сжатого воздуха, разбивка объекта на очереди строительства.

3) Исполнительные документы-акты на строительные работы, формуляры на установку и испытание машин, гидро- и пневмосистем.

Виды монтажных работ. Такелажная оснастка. Требования к ней.

К числу наиболее часто выполняемых работ при монтаже относятся:

Такелажные работы;

Разметочные работы.

Под такелажными работами понимают совокупность различных операций по перемещению машин, аппаратов или отдельных узлов в горизонтальном или вертикальном положении и установки их на предназначенном месте при помощи транспортных средств и различных подъемных механизмов и приспособлений.

Такелажные работы проводятся при помощи самоходных монтажных кранов, козловых кранов, автопогрузчиков, трубоукладчиков и др.

К такелажной оснастки относятся : канаты, стропы, подтяжки.

По конструктивному признаку канаты делятся на:

Одинарной свивки;

Двойной свивки;

Тройной свивки.

Канаты двойной свивки называют тросами, а тройной – кабелями.

Стропы изготавливают из стальных канатов, реже из стальных цепей.

Наиболее ответственным местом стропов есть кауши (желоподобная стальная обойма, в которую запрессовывают концы троса).

К элементам оснастки относятся блоки, полиспасты и другие устройства.

Полиспасты – используются для увеличения тягового усилия за счет уменьшения скорости подъема. Он представляет собой устройство из двух многороликовых блоков, соединенных канатом, который последовательно огибает ролики блока.

Таль – подвесной грузоподъемный механизм с ручным или механическим приводом, подвешенным к специальным тележкам, движущимся по монорельсам (до 2 тонн).

Тельфер – таль, оборудованная электроприводом (до 5 тонн).

Домкраты – используются для подъема тяжелых штучных грузов, подразделяются на: винтовые, гидравлические, реечные.

Ручные лебедки – применяются для перемещения груза в горизонтальном и наклонном направлении или как вспомогательный механизм для оттяжки грузов.

8.5.Определение понятия фундамент. Основные требования к фундаментам.

Фундамент – это искусственные сооружения, которые служат основанием для установки оборудования и обеспечения работы этого оборудования, как при статических, так и динамических нагрузках.

Общие требования к фундаментам.

К фундаментам предъявляются следующие требования:

1) прочность и устойчивость, которые обеспечиваются материалом фундамента, размерами его конструкции и допускаемым давлением на грунт;

2) долговечность, достигаемая выбором водо - и морозостойких материалов;

3) экономичность, достигаемая применением местных материалов и правильным выбором типа конструкции.

Материалы для фундаментов.

Фундаменты выполняются преимущественно из бутобетона, бетона и железобетона, в отдельных случаях при отсутствии необходимой механизации - из бутовой кладки.

Для кладки фундаментов в сухих песчаных грунтах допускаются хорошо обожженный глиняный кирпич или железняк и в исключительных случаях морозостойкие шлакобетонные камни (для малоэтажных жилых домов).

Бетон для бутобетонных и бетонных фундаментов применяется марок 75-100. В сухих песчаных и гравелистых грунтах допускается применение кирпичного щебня и шлакобетона. В бутобетоне содержание бута составляет 30-40%.Железобетонные фундаменты выполняются из бетона марки не ниже 100.

8.6. Від чого залежить конструкція фундаменту? Матеріали, що використовуються при споруджені фундаментів: для легких машин (агрегатів) і при динамічних навантаженнях.

Конструкция фундамента зависит от габаритов оборудования, а также от величин и характера воспринимаемых нагрузок

Для зведення фундаментів використовуються різні матеріали, такі як бутобетон, бутовий камінь, бетон, цеглина, грунтоцемент, відвальні шлаки і т. п. У сухих піщаних або гравелістих грунтах за умови надійного захисту від розмивання фундаменти можна влаштовувати з гіпсобетону або шлакобетону, а також з цегляного щебеня. Кожний з кам"яних матеріалів має свої особливі характеристики. Знання властивостей і відмітних ознак, вказуючих на якість, допоможе при їх виборі і покупці.Бетон переважно готувати на цементі мазкі 300-400, використовуючи як заповнювач чистий крупний пісок або гранітний щебінь. Дрібний пісок з частинками глини і щебінь з вапняку або цегляного бою значно знижують міцність бетону навіть при високомарочному цементі. Склад бетону: одна частина цементу, три частини піску, три-чотири частини щебеня. Воду додають з таким розрахунком, щоб пластичність бетону дозволяла укласти його (але не залити!) в опалубку з легким трамбуванням. Чим жорсткіше бетон, тим він міцніший. При закладці фундаментів особливо важливо враховувати, що тривале зберігання цементу навіть в сухому місці знижує його марку за шість місяці на 25%, за рік - на 35-40%, за два роки - приблизно удвічі.Усередині фундаменту на всю його висоту закладають арматурний каркас, що жорстко зв"язує верхні і нижні частини фундаменту. Як арматура використовують металеві стрижні і дріт діаметром 6-12 мм. Також можна використовувати металобрухт, наприклад старі водогазопровідні труби або куточки. Підставу фундаменту роблять розширеною у вигляді опорного майданчика-анкера, що не дозволяє витягнути його із землі при морозному пученії грунту. Дане конструктивне рішення можливе більш повно реалізувати при використанні залізобетону.Простими є фундаменти на піщаній подушці, що влаштовуються в непучиністих (нерухомих) грунтах. Траншеї або ями відривають в материковому (незайманому) грунті на глибину 50-70 см. Пісок укладають шарами по 10-15 см, проливаючи кожен шар водою. Не доходячи 20-30 см до планувальної відмітки, на ущільнений пісок укладають верхню частину фундаменту з щебеня, гравію, каменя, цеглини на цементно-піщаному розчині або бетоні. Замість щебеня можна використовувати цегляний бій добре обпаленої цеглини, а також уламки шиферу, кераміки і бетонних виробів.

Задачи ППР

Система ППР представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.

Основная задача системы ППР – это предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержка оборудования в состоянии постоянной готовности к работе.

Виды ремонта.

Ремонт может быть следующих видов:

Косметический - восстановление внешнего вида без вмешательства в конструкцию.

Восстановительный - обычно производится без замены частей устройства, с их модификацией (наплавка, расточка, пайка и т. д.)

Текущий - ремонт с целью восстановления исправности (работоспособности), а также поддержания эксплуатационных показателей.

Капитальный - предполагает разборку и ревизию конструкции с целью выявления скрытых неисправностей и оценки ресурса деталей, замену не только неисправных деталей, но и деталей, выработавших свой ресурс. Такой ремонт предполагает большой объём работ и значительные расходы.

Плановый (планово-предупредительный) - ремонт в запланированный регламентом промежуток времени. Производится после выработки устройством ресурса, либо в случае если работоспособность устройства после неисправности частично сохраняется, или частично восстанавливается в результате восстановительного ремонта. Позволяет заранее уведомить пользователей о прекращении функционирования, а также спланировать издержки, связанные с простоем оборудования.

Определение понятия «монтаж» и способы его выполнения

Монтаж оборудования – это комплекс работ включающих:

Подготовку площадки для монтажа;

Сооружение фундамента;

Подача оборудования к месту монтажа;

Установка, закрепление и выверка на фундаменте смежного с ним оборудования;

Пуск, регулирование и наладка оборудования на заданный режим эксплуатации.

Монтаж выполняют:

1) Хозяйственным способом - При хозяйственном способе предприятия ведут строительство своими силами, то есть сами выделяют или нанимают рабочих, выделяют строительные механизмы, материалы и транс портные средства. Хозяйственный способ ведения строительно-монтажных работ, как правило, сохраняется преимущественно при осуществлении небольших объемов работ (реконструкция действующих предприятий, модернизация технологического оборудования, а также небольшие объемы жилищного и культурно-бытового строительства) за счет нецентрализованных источников финансирования действующих промышленных предприятий или организаций.

2) подрядным способом - при подрядном способе строительство ведется силами специальных строительно-монтажных организаций, располагающих необходимой техникой и квалифицированной рабочей силой. Совхозы или колхозы выступают лишь как заказчики, контролирующие и финансирующие строительство. Подрядный способ лучше хозяйственного.

Многообразие конструктивных решений зданий и сооружений требует применения различных методов и приемов их монтажа. Выбор метода возведения здания зависит от его конструктивных и технологи ческих особенностей, степени укрупнения элементов, материала конструкций, средств механизации и других факторов.

Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последователь ности монтажа сборных элементов, способа установки конструкции в проектное положение, средств выверки и временного крепления элементов и других признаков.

8.5.1. Методы монтажа по степени укрупнения элементов

В зависимости от степени укрупнения конструкций монтаж подраз деляют на мелкоэлементный, поэлементный, крупноблочный, комплектно-блочный и монтаж сооружений в готовом виде.

Мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов характеризуется значительной трудоемкостью, неполной загруженностью монтажных механизмов из-за большой разницы в массах различных монтируемых элементов, большим числом подъемов, заделкой многочисленных стыков. Часто возникает необходимость в устройстве строительных лесов для фиксации отдельных элементов и ук-рупнительной сборке непосредственно в конструкции. Метод мало эффективен и применяется крайне редко.

Поэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов (колонны, ригели, панели перекрытий и т. д.) требует минимума затрат на подготовительные работы. Широко применяют при возведении гражданских и промышленных зданий, их монтаже с приобъектного склада и с транспортных средств.

Крупноблочный монтаж из геометрически неизменяемых плоских или пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных элементов. Массу блоков доводят, по возможности, до максимальной грузоподъемности монтажных механизмов. При этом уменьшается число монтажных подъемов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных операций. Примеры плоского блока - рама каркаса многоэтажного здания, блок оболочки покрытия; пространственные элементы - блоки покрытия одноэтажных промышленных зданий размером на ячейку, включая фермы, связи, конструкции покрытия.

Комплектно-блочный монтаж подразумевает полную степень заводской готовности крупных блоков размером на ячейку, включая уже смонтированные коммуникации - санитарно-технические, электротехнические, вентиляционные, располагаемые между поясами ферм. В гражданском строительстве метод включает в себя монтаж блок-комнат и блок-квартир. Возводимое здание разделяют на крупногабаритные, но транспортабельные конструктивно законченные, полностью отделанные (окраска, отделка, полы) и укомплектованные оборудованием монтажные блоки, которые доставляют к месту монтажа и осуществляют сборку зданий. Масса таких монтажных блоков может достигать 100 т.

Монтаж сооружений в готовом виде предполагает сборку сооружения полностью на уровне земли с окончательным соединением и закреплением всех узлов с последующей установкой сооружения в проектное положение. Применяют метод при монтаже опор линий электропередач, радиобашен, оболочек, заводских труб и т. д.

8.5.2. Способы наводки монтажных элементов на опоры

В зависимости от способа установки конструкции в проектное положение различают следующие виды монтажа.

Свободный монтаж, при котором монтируемый элемент без каких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении. Способ требует постоянного контроля положения элемента в пространстве при его установке, необходимость выполнения выверочных, крепежных и других операций на высоте. Недостатки способа - повышенная сложность и высокая трудоемкость работ.

Ограниченно-свободный монтаж характеризуется тем, что монтируемая конструкция устанавливается в направляющие упоры, фиксаторы и другие приспособления, частично ограничивающие свободу перемещения конструкции, но приводящие к снижению трудозатрат на временное крепление и выверку. Способ повышает производительность кранового оборудования за счет снижения времени монтажного цикла.

Принудительный монтаж конструкции основан на использовании кондукторов, манипуляторов, индикаторов и других средств, обеспечивающих полное или заданное ограничение перемещений конструкции от действия собственной массы и внешних воздействий. Способ обеспечивает повышение точности монтажа, приводит к значительному снижению трудозатрат.

8.5.3. Методы монтажа по последовательности установки элементов

При сборке конструкций зданий и сооружений необходимо соблюдать следующие требования:

■ последовательность сборки должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных частей здания на всех стадиях монтажа;

■ установка конструкций на каждом участке здания должна позволять производить на смонтированном участке последующие работы;

■ безопасность монтажных, общестроительных и специальных работ на объекте с учетом их выполнения по совмещенному графику.

В зависимости от принятой последовательности установку элементов конструкций производят следующими методами: дифференцированным (раздельным), комплексным и смешанным (комбинированным).

Дифференцированный или раздельный метод характеризуется установкой однотипных конструктивных элементов, включая их временное и окончательное закрепление. Для одноэтажных промышленных зданий сначала устанавливают все колонны, затем все подкрановые балки, при последней проходке монтажного крана навешивают стеновые элементы. В многоэтажных жилых зданиях последовательно монтируют стеновые панели, перегородки, сантехкабины и другие элементы. Завершается работа на этаже укладкой панелей перекрытий.

Комплексный метод предусматривает последовательную установку, временное и окончательное закрепление разных конструктивных элементов, составляющих каркас одной ячейки здания. Установка элементов другой ячейки начинается после проектного закрепления конструкций предыдущей ячейки. Достоинство этой схемы - возможность раньше приступить к последующим отделочным работам и установка технологического оборудования в ячейках, законченных монтажом. Метод применяют при монтаже многоэтажных каркасных и бескаркасных зданий, одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом.

Смешанный или комбинированный метод представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов. Монтаж смешанным методом наиболее часто применяют для одноэтажных промышленных зданий из сборного железобетона. В первом монтажном потоке устанавливают все колонны, во втором потоке - по ячейкам монтируют подкрановые балки, стропильные фермы и панели покрытия, в третьем потоке навешивают стеновые панели. Метод эффективен когда имеется возможность обеспечить каждый монтажный поток самостоятельными монтажными средствами. Монтаж с необходимым смещением во времени может быть обеспечен всеми тремя монтажными механизмами, что приводит к значительному сокращению сроков монтажных работ.

8.5.4. Способы установки монтажных элементов в проектное положение

В практике строительства утвердились следующие способы установки конструкций: наращивание, подращивание, поворот, надвижка и вертикальный подъем (рис. 8.27).

Рис. 8.27. Основные методы монтажа зданий и сооружений:

а - наращивание (J...3 - последовательность монтажа); б - подращивание (I...3 - последовательность подъема); а - метод падающей стрелы; 1...Ш - этапы поворота конструкции; 1 - шарнирное опирание; 2 - растяжка; 3 - «падающая стрела»; 4 - блок; 5 - лебедка; г - надвижка; / - монтажный кран; 2 - надвигаемый конструктивный элемент; 3 - элемент в проектном положении; 4 -блок полиспаста; 5 - лебедка; д - вертикальный подъем гидравлическими подъемниками; 1 - гидравлический подъемник; 2 - поднимаемая конструкция; 3 - подведение поддерживающих конструкций; е - монтаж спаренными кранами; 1 - монтажный кран; 2 - постоянная опора; 3 - подъем и поворот конструкции на опоры

Способ наращивания широко распространен при монтаже всех типов зданий. Установку элементов можно осуществлять по всем трем методам монтажа - дифференцированному, комплексному и смешанному. Монтаж конструкции осуществляют сверху на ранее установленные конструкции, и он включает в себя строповку, подъем в проектное положение, установку конструкции на опоры, временное крепление и выверку положения, расстроповку и закрепление конструкции в проектном положении.

Способ заключается в последовательном наращивании элементов здания по горизонтали по всей длине (по всей площади этажа), с продолжением работ в той же последовательности и на последующих этажах. В качестве монтажных элементов могут быть отдельные конструкции, укрупненные линейные элементы, плоские и пространственные блоки. Способ позволяет организовать возведение здания любыми современными методами, при любой организации работ, применить самую разнообразную комплексную механизацию всех работ, обеспечить максимальное совмещение технологических процессов с целью сокращения общей продолжительности производства работ.

Данный способ установки конструкций позволяет широко применять блоки и элементы полной заводской готовности (сантехкабины, объемные блок-комнаты), комплектно-блочный монтаж из укрупненных в пространственные блоки строительных конструкций с перенесением части, а иногда и большего объема последующих достроечных или общестроительных и отделочных работ в заводские условия.

Способ подращивания заключается в последовательном возведении сооружения, начиная с верхнего этажа и заканчивая первым. Сначала на смонтированных конструкциях подземной части здания собирают и поднимают самые верхние конструкции, затем к ним подращивают элементы и конструкции, расположенные ниже. Достоинством этого способа является выполнение основных сборочных и сварочных операций на уровне земли. Способ достаточно широко применяется, в частности при возведении зданий методами подъема перекрытий и этажей.

В жилищном и промышленном строительстве подращивание осуществляют по направляющим колоннам, ядрам жесткости с использованием домкратов и средств подтягивания конструкций. При методе подъема перекрытий первоначально бетонируют все перекрытия, включая панель покрытия. С помощью домкратов поднимают на определенную высоту верхнее покрытие, обычно с готовой кровлей. Далее последовательно, в соответствии с установленной технологией, осуществляют подъем одного перекрытия или пакета плит на промежуточную высоту, наращивание колонн, снова подъем плит как с промежуточных отметок, так и с уровня земли. Когда все панели перекрытия оказываются на своих проектных отметках, начинается обустройство их остальными конструктивными элементами, включая навеску стеновых панелей. Возведение этажей при этом методе производят сверху вниз.

При методе подъема этажей также первоначально бетонируют все перекрытия и верхнее покрытие, которое поднимают на промежуточную высоту, на верхнем перекрытии возводят сборные конструкции верхнего этажа, весь этаж поднимают до уровня покрытия и соединяют с ним. Далее на верхнем забетонированном перекрытии монтируют следующий этаж, поднимают до верхнего и вместе их поднимают до проектных отметок. Далее собирают следующий этаж и поднимают до проектных отметок. Все последующие конструкции собирают и поднимают в проектное положение подобным образом.

Способ поворота применяют для конструкций или сооружений, собираемых в горизонтальном положении, обычно на уровне земли. Подъем конструкций в проектное положение осуществляют путем поворота вокруг неподвижного шарнира с помощью порталов, шевров, мачт с полиспастами, лебедками, с применением самоходных кранов. Задача всех этих монтажных приспособлений и средств состоит в обеспечении плавного подъема и поворота монтируемой конструкции с горизонтального в вертикальное положение. Для обеспечения устойчивости конструкции при подъеме, особенно в завершающий момент установки в вертикальное положение, используют тормозные лебедки и другие устройства, воспринимающие инерционные силы от движения поднимаемой системы, воспринимающие боковые ветровые усилия и другие нагрузки, возникающие при подъеме.

Способом поворота монтируют радиомачты высотой до 120 м, опоры линий электропередач. Наиболее часто применяют две разновидности способа: способ поворота с использованием самоходного крана для подъема верха конструкции на промежуточную высоту с последующим подъемом конструкции с помощью лебедки. Второй способ «падающей стрелы» - на конструкцию в шарнире устанавливают вертикально и жестко закрепляют высокую жесткую стойку, верх которой соединяют с верхом поднимаемой конструкции, таким образом, создается жесткая треугольная система. Эту систему поворачивают вокруг опорного шарнира с помощью лебедки, трос от которой закреплен наверху стойки (стрелы), проходит через неподвижный, заанкерен-ный в земле блок.

Способ надвижки основан на сборке отдельных конструкций в крупный пространственный блок (в бетонировании крупноразмерной пространственной конструкции) в стороне от своих постоянных опор. В проектное положение готовую пространственную конструкцию надвигают по специальным накаточным путям. При этом конструкция либо скользит (способ скольжения), либо катится на роликах (способ качения). Способ применяют при монтаже конструкций промышленных зданий, при надвижке конструкций в стесненных условиях площадки или при недостаточной грузоподъемности монтажных кранов.

Способ вертикального подъема характеризуется тем, что на земле полностью монтируют пространственную конструкцию, поднимают с помощью подъемников (обычно гидравлических) несколько выше проектной отметки, под нее подводят поддерживающие конструкции, чаще всего колонны, на которые и опускают монтажный элемент. В отдельных случаях пространственный, подготовленный для монтажа блок, поднимают и устанавливают на опоры с помощью двух синхронно работающих монтажных кранов.

Способы установки элементов являются неотъемлемой частью проекта производства работ. Оптимизация методов монтажа производится путем технико-экономического анализа с учетом определяющих факторов: конструктивных особенностей здания, массы элементов, рельефа площадки и требуемых площадей, наличия монтажного оборудования, нормативных сроков строительства.