Самодельный дровокол. Как правильно сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции разных типов

Колка дров – полезное занятие для любого физически крепкого здорового мужчины. Но бывают иногда большие объемы дров, что необходимо заготовить за короткое время, в этом случае пользуются специальным инструментом. Дровокол – это приспособление, без которого сложно обойтись, когда приходится рубить массивные деревянные чушки.

Особенности самодельных моделей

Дровокол особенно необходим в частном домовладением, где приходится отапливать дом с использованием дров. Сделать подобный инструмент можно своими руками, это несложно и позволит сэкономить значительное количество средств. Работа с массивным деревом – дело довольно рискованное, можно получить травму, поэтом следует использовать хороший инструмент, соблюдая необходимые предписания по технике безопасности.

Механические агрегаты, что помогают раскалывать деревянные массивы и тяжелые бревна, имеют свойство накапливать энергию, они экономичны, ими легко управлять. В работе с такими устройствами не нужна мускульная сила. Агрегаты могут справиться с любыми бревнами и деревянными чушками. Работают в нажимном режиме и могут управляться с бревнами до 35 см длиной, физических усилий при этом не требуется.

Приспособления нажимного действия имеют привод ДВС, а также могут присоединяться к электромотору. Стоят они недешево, но с их использованием практически полностью исключаются мускульные усилия, которые необходимо расходовать. Используя это устройство, можно отапливать дом до 350 квадратных метров, при этом морозы могут быть сибирскими, до -35 градусов по Цельсию.

Этот агрегат безопасен, из недостатков можно указать на довольно непростую конструкцию и большое потребление энергии.

Обратный ход толкателя обычно бывает не более 7 сантиметров в секунду. За несколько часов можно заготовить одному человеку более полутоны дров. Работать нельзя с влажной древесиной, рекомендуется в теплое время года деревянные заготовки класть в поленницу под навес. Месяца за три дерево «подойдет» до нужной кондиции.Сырое дерево не дает достаточное количество тепла, теплопроводность гораздо ниже (на 25%), колун в нем часто увязает, извлечь его оттуда бывает порой крайне непросто. Самодельный дровокол можно сделать не хуже, чем фабричный, то есть в нем будет присутствовать горизонтальная и вертикальная подача заготовки.

Для ориентировки стоит сказать, какая может быть приблизительная денежная экономия:

• добротный агрегат, работающий на дизельном топливе и предназначенный для раскалывания чушек 25 см в диаметре, стоит от 20 тысяч рублей;
• машина, которая может «расправляться» с заготовками до 35 см, раскалывая их на 4-5 фрагментов, стоит около 30 тысяч рублей.

Технические характеристики

Самая простая конструкция дровокола – это топор колун. Чтобы работать с ним, нужен определенный практический опыт. Для дровосеков со стажем колун может быть главным инструментом при обработке деревянных массивных заготовок, размеры топорища у этого инструмента до одного метра. Последние годы колун делается из инновационных материалов, что позволяет более эффективно использовать его в трудовом процессе.

Топорище из легкого прочного материала фибергласа позволяет работать с этим инструментом более эффективно. За две тысячи лет, пока существует топор колун он непрерывно совершенствовался. Топорище из современного фибергласа полностью устраняет вибрацию, болезненную отдачу в ладонь.

Чтобы заготавливать дрова в больших количествах, обычно используют дровоколы нажимного типа. В них присутствует реечный или гидравлический толкатель. Подобное устройство проталкивает массивную деревянную заготовку на колун, тот, в свою очередь, раскалывает ее на несколько небольших частей. Скорость подачи заготовки составляет около 5 сантиметров в секунду. Дровоколы вертикальной конструкции имеют больший запас прочности, и они более компактные. Недостаток этого устройства в том, что есть риск выброса заготовки, в которой присутствуют такие «сложности»:

• много слоев;
• много сучков;
• есть различные неправильные спилы.

Дровокол горизонтальный более безопасный. Работник не рискует попасть под разлетающуюся щепу, ведь скорость ее бывает иногда очень высокой. Вертикальный агрегат обладает круговым разлетом осколков, поэтому, с точки зрения безопасности, к этому агрегату есть вопросы. Гидравлический дровокол:

• производителен;
• тратит минимум энергии;
• безопасен в функционировании

Из недостатков следует указать: для работы с таким аппаратом нужен определенный опыт. И также при больших нагрузках жидкость может вытекать из аппарата. В обслуживании агрегат прост, запасные части к нему всегда можно найти на рынке.

У гидравлического дровокола нет возвратной пружины, а также довольно длительное время для переключения – около 0,55 секунды. Промежуток времени довольно значительный, потому что заготовка может расколоться и распасться на множество фрагментов. Подобные дровоколы имеют общий недостаток: двигатель у них работает через гидромуфту и иногда не справляется с нагрузками. Движок обычно работает в стандартном режиме, потребляя при этом немного топлива. К маховику присоединяется зацепление (оно обычно бывает гидравлическим, есть также фракционное). Рычаг этот представляет собой муфту с толкателем, который обеспечивает подачу чурки на нож колун.

Энергии хватает вполне, чтобы расколоть практически любую деревянную чушку.

Инструменты и материалы

Для создания винтового колуна потребуются:

• силовая установка от 1,5 кВт;
• вал с насаженным подшипником;
• приводной ремень;
• нарезной конус;
• металл толщиной 6 мм;
• уголки 6, трубы 45 мм.

Нужны будут инструменты:

• лобзик;
• сварочный аппарат;
• турбина;
• шуруповерт;
• отвертка;
• скотч;
• молоток;
• кусачки;
• пассатижи;
• рулетка и треугольник-линейка.

Как сделать?

Прежде чем начинать работы, необходимо приготовить чертежи и инструкции по сборке. Простой дровокол с электромотором можно собрать в домашних условиях. Показателен в этом отношении гидравлический дровокол, который можно сделать в гараже. Гидросистему можно поставить от мини-экскаватора или какой-то другой техники. Производительность будет определяться по усилию расщепа:

• 20 см наполовину – 2 тс;
• прямой слой – 2,7 тс;
• 25 см – 2,4 тс;
• 30 см на 4 части – 4 тс;
• 30 см на 8 частей – 5 тс;
• 40 см на 8 частей – 6 тс.

Мощность гидронасоса определяется по скорости подачи, которая в среднем составляет 4,5 см. Дальше рассчитывается КПД и подбирается движок, его запас должен быть на 15% больше.

И также с запасом подбирается фурнитура;

• шланг;
• вентиль;
• заслонки.

Важным рабочим элементом является сам колун. Делается он из прочного металла (рессора авто или рельс, например). Заготовку обычно встречает вертикальный нож, который затачивается на прямой (симметричный клин). Горизонтальный нож стоит немного дальше (18 см), он расходуется на верхний косой клин.

Вертикальный нож для лучшей безопасной работы накладывается снизу, высота порядка 35 мм, при этом инструмент выступает на 25 мм. Такая конструкция позволит работать со сложными деревянными элементами, при условии, если их помещать ровным боком в нижней части. Углы заточки делаются следующие:

• вертикальный нож предназначен для мягкой древесины – 19 градусов (три толщины ножа);
• для твердой древесины (включая березу) – 15 градусов (3,8 толщины ножа);
• горизонтальные ножи – 16 градусов;
• накалыватель имеет угол наклона не более 26 градусов (минимальный 20 градусов), толщина ножа 2,6;

Реечный дровокол устроен проще, он дешевле, чем гидравлический агрегат (стоит не дороже 20 тысяч рублей). Сделать его самостоятельно не очень сложно. Толкатель подается с применением зубчатой рейки, передаточная связь на вал работает с таким расчетом, чтобы движение происходило не более 4,5 см в секунду. Чтобы сделать, необходимы элементы – достаточно разобрать старый домкрат. Реечный дровокол не имеет гидравлических узлов, его обслуживание занимает минимум времени.

Такой агрегат, с точки зрения безопасности, более предпочтителен. Схема работы такая: действует при опускании рычага, тогда возвратный пружинный элемент поднимет рейку и откинет ее назад. Недостаток такого агрегата заключается в том, что с уменьшением скорости подачи упор стремительно растет, а потом также неожиданно падает до нуля. Если в заготовке будет полость или какой-то другой изъян, агрегат будет подвергаться слишком сильной нагрузке, происходить это может спонтанно, что может спровоцировать деформацию машины или даже ее поломку.

Гидропривод всегда мягче работает, самый большой коэффициент упора возникает при существовании скорости подачи, которая приближается к нулю. Если в подачу гидравлического агрегата попадет слишком крепкая заготовка, то она будет толкаться на колун в режиме нон-стоп, что может привести и к повреждению. Для реечного дровокола (исходя из всех вышеперечисленных замечаний) нужен движок более мощный. Чтобы рассчитать его мощность, можно просто сдвинуть усилия расщепа, который существует для гидропривода: чушка диаметром 20 см – 2,6 тс, КПД при этом будет порядка 0,87.

Нередко мешает движению заготовки слишком толстая ссохшаяся кора. В качестве вывода можно заметить: реечные агрегаты уместны, когда объем работы сравнительно небольшой, работа делается с использованием мышечной силы.

Для небольших заготовок дров вполне может подойти вертикальный винтовой дровокол. Это устройство имеет небольшую производительность, оно не боится различных изъянов древесных заготовок. Электрический движок для его работы может подойти маломощный, всего 2,8 кВт – от стиральной машины, с приводом на шкиве. С двигателем небольшой мощности такой агрегат сможет «справиться» с элементами до 42 см в диаметре высотой до 65 см. Для его создания потребуется движок от стиральной машины, частота вращения подобной силовой установки вполне может подойти. Недостаток может быть в том, что, монтируя колун прямо на вал движка, корпус двигателя может повести, и он сломается.

В работе главная роль отводится насадке в виде конуса, которая имеет резьбу и вращается со скоростью 160-1550 оборотов в минуту (рабочая частота обычно составляет 300 оборотов в минуту). Резьба делается левой по причине того, что люди в массе своей являются правшами, правая рука у них физически лучше развита.

Заготовка на винтовом колуне поступает на него по вертикальной плоскости. Во время движения заготовка (ее движение) поправляется руками. Такая постановка вопроса не лучшим образом сказывается на уровне техники безопасности, поэтому следует учитывать тот факт, что винтовой дровокол – это приспособление представляет опасность. От работника требуется следить постоянно, чтобы под правой рукой не оставалось слишком мало материала. Если колун застрянет, то будет происходить процесс наматывания заготовки. Чтобы подобных инцидентов не возникало, следует монтировать распор под колуном.

На сборку и работу винтового агрегата могут повлиять рациональность конструкции, а также расположения таких узлов:

• клиновой упор;
• приводной шкив;
• работа главного вала.

И также немаловажно, какой формы сам колун, как он заточен, подобные параметры непременно скажутся на работе самого агрегата. Важен также клиновой упор, он определяет безопасность агрегата и влияет на производительность и надежность. Если упор подобран неправильно, то с двигателем будут возникать проблемы, функционирование происходить будет с большим напряжением силового агрегата. Производительность будет заметно ниже. Нельзя оставлять колун на весу без наличия нижнего упора. Клиновой упор крепится к основанию справа. При этом его длина может быть такая, чтобы носик был больше длины на 1/4-1/2 расстояния резьбы.

Параметр упора соответствует диаметру колуна в подобном сечении (отнимается при этом 4 высоты резьбовой части). Расстояние между хвостовиком и упором составляет порядка 1,8 мм, впрочем, если зазор будет 0,8 мм, то это будет даже лучше. Колун сначала будет немного «мешать», но через короткое время произойдет притирка, прослужит изделие довольно долго.

По вертикали упор составляет 2/3 хвостовика. Для 76 мм пределы ограничиваются 52-62 мм. Подтягивание заготовки приходится перехватывать вручную, после того как колун довольно глубоко вошел в дерево. Если колун вошел уже слишком глубоко в материал, удержать его голыми руками будет невозможно. Подтянутая нижняя часть стукнется о боковую сторону упора. В этом случае возможны повреждения и дефекты.

Делать агрегат надо таким образом, чтобы обойма и привод главного вала были сделаны по инструкции, в этом случае ничего не случится и никаких повреждений не будет. В винтовом дровоколе инерционный импульс на вращение осуществляется передачей через шкив. Шкив при этом должен проскальзывать, если случится «затык», в противном случае авария неизбежна.

В этом плане передача с помощью цепи более рациональна и практична, «затыков» становится заметно меньше. Цепь сама по себе имеет немалый вес, потому передача более жесткая и позволяет преодолевать «препятствия». Если заготовки имеют слишком много сучков, то потребуется ставить накопитель, который представлен в виде мощного ведомого шкива.

Существует винт-морковка, этот агрегат, действительно, напоминает корнеплод. Агрегат прост в устройстве и сборке, работать с ним можно при заготовке небольшого количества дров. А также это устройство может распиливать дерево, поэтому колка винтом обеспечивает достаточное количество опилок. В хозяйстве это иногда бывает востребовано, если на территории есть птичник, который надо отапливать.

Дровокол со скользящим колуном – еще один вариант. Плечо берется в расчет 1,6 метра. Перегруз может быть до 40 кг. В случае если дровокол стационарный, то в этом случае он может работать как инерционный рычаг, то есть за ручку его можно поднимать, и потом с усилием опускать на заготовку. Если колун динамичен, то его без труда можно двигать вдоль рычага, в этом случае он может быть нажимным. Плечо при этом значительно удлиняется. В рычажном дровоколе есть ряд особенностей:

• лучше всего использовать колун «Стрела», купить его несложно;
• рычаг держится на пружине в горизонтальной позиции;
• пружину надо хорошо крепить, чтобы она не слетела;
• часто пружину пропускают в движущуюся маятниковую направляющую.

Если механический агрегат не прикрепляется к основанию, то его делают диаметром, не уступающим по размерам плечу рычага (берется размер, превышающий в 2 раза размеры деревянной заготовки). Не имеет смысла создавать «механику» с закрепленным колуном, который скользит по направляющей. Даже если по колуну бить со всей силы кувалдой, то он будет частенько заклинивать.

Часто также используют конусообразный дровокол, который в условиях частного домовладения (когда дров надо сравнительно немного) может справиться с довольно увесистыми чушками (до 55 см в диаметре). Конус делается размером 82-148 мм, угол наклона порядка 16 градусов, если дерево имеет небольшие слои, и 19 градусов, если слои прямые. На треть высоты конуса меняется угол раствора 26-32 градуса. Лучше всего использовать реечный домкрат. Реечный домкрат предпочтителен, потому что он очень простой и надежный, не боится больших нагрузок. С гидравлическим устройством больше работы, и он более уязвим при чрезмерных нагрузках.

Важна еще одна деталь. Шток регулирования конусного колуна делают обычно функционирующим, используют при этом арматуру или прут стальной марки Ст47, диаметр при этом не менее 22 мм. Резьба делается в форме трапеции (подходят часто канализационные вентили, где штурвал снимается и заменяется рычагом).

Сделать своими руками можно также дровокол в виде сабли, такое устройство еще называют сабельным. Рычажное плечо здесь не менее 0,9 метра, делается из мягких пород древесины (сосна, береза). Работать таким дровоколом можно только с мягкими породами деревьев. А также на дачах ставят на зиму дровоколы рычажного принципа действия, который может разбить заготовки до 35 см в диаметре. Производительность у такого агрегата невысокая, но чтобы наколоть дрова для ужина, вполне такого устройства хватает. С помощью педали сдвигающийся упор поднимается, затем его освобождают и давят на педаль, таким образом заготовка расслаивается.

Сделать дровокол можно даже из колеса, технологию мы рассмотрим ниже.

Из домкрата

Дровокол можно сделать из домкрата, который приводится вручную с помощью физической силы.

Потребуются такие материалы:

• гидравлический домкрат;
• стальной лист 5 мм;
• швеллер или уголок №8;
• праймер;
• пружины;
• болты и гайки.

Список инструментов:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• треугольник линейка;
• маркер.

Важно правильно закрепить вертикальные крепления, на них ляжет львиная доля нагрузки. Потребуется для этих целей уголок №8 или двутавр. Затем делается клин, который рубит деревянные заготовки. Этот элемент делается из стали или уголка. А также клин рекомендуется хорошо заточить, тогда работа будет более производительной. Домкрат будет ставиться враспор с нижней стойкой, которую надо немного приподнять над основанием. Чтобы это сделать, надо приварить несколько плоских обрезков листовой стали. Домкрат должен быть хорошо закреплен, чтобы он не выскочил в процессе работы. Элемент дополнительно крепится хомутами с гайками.

Нужны также будут пружины, которые будут возвращать элемент в исходное состояние. Следует также сделать надежную станину, которую лучше всего сварить из стали. Чтобы опорная основа крепилась прочно на домкрате, дополнительно к ней приваривается круглая труба. И также потребуется приварить крепления для пружин. Ставят аппарат в основном в угол, его можно будет дополнительно «прихватить» болтами к двум стенам.

Из колесного диска

Дровокол можно сделать из диска колеса трактора или грузовой машины. В полость такого элемента можно залить бетон, чтобы нарастить массу. К центральному блоку приваривается вертикальное крепление, похожее на гильотину. Диск вращается, и «гильотина» падает и бьет по плашке, которая крепится в центре. Работать на таком агрегате непросто, нужен практический опыт.

Меры безопасности

Во время работы следует соблюдать меры безопасности. Энергия, которая тратится на раскалывание древесных элементов, довольно значительная. Скорость разлета щепок может быть высокой. Прежде чем запускать привод, следует проверить все фиксирующие элементы:

• болтовые соединения;
• стыки;
• крепление шкива;
• кабель;
• крепление движка;
• ножи должны быть обязательно в хорошем состоянии, без сколов и признаков коррозии.

Одежда с длинными рукавами должна быть свободной и из плотной ткани, должны также быть:

• хорошие рабочие ботинки;
• перчатки;
• очки;
• наушники.

Техника должна располагаться на плоской устойчивой поверхности, которая «не боится» мощной вибрации. Железобетонная плита – идеальная основа для базирования подобного агрегата. На станке можно обрабатывать детали только такие, что соответствуют формату оборудования. И еще несколько советов:

• при работе станка ближе, чем на три метра, приближаться к нему не рекомендуется;
• рабочая зона всегда должна огораживаться сигнальной лентой из бумаги или ПВХ материала;
• техника должна работать только под наблюдением работника;
• при работе следует внимательно отслеживать, чтобы в агрегат не попадали посторонние предметы;
• регулярно следует проводить профилактический осмотр и тестовые пуски;
• все работы по ремонту техники проводятся с отключенным от сети движком.

Множество для загородных построек функционируют на дровах. В 19-ом столетии рубка дров осуществлялась вручную, но с созданием механических дровоколов труд человека заметно облегчился. Самые первые приспособления были паровыми, и их невозможно было соорудить на дому. В настоящее время можно собрать дровокол своими руками. Чертежи, фото, инструкции помогут это сделать без особых проблем.

Подобное устройство позволяет справиться даже с большими поленьями и бревнами

Читайте в статье

Как выбрать дровокол: особенности изделия

Если в хозяйстве нужен дровокол, то важно решить: покупать ли готовое изделие или собрать его своими руками. При реализации последнего варианта потребуются определенные и навыки. Например, вы можете изучить каталог комплектующих для винтовых и конусных дровоколов какого-либо производителя и собрать самостоятельно надежный и производительный агрегат.

Другие варианты оборудования работают по принципу – мотор перемещает на полено специальные ножи, при оказании давления на которые бревно раскалывается. Чтобы создать качественное изделие стоит изучить информацию, как сделать дровокол своими руками и какой тип устройства лучше выбрать.

Установок работающих по данному принципу очень много и они различаются друг от друга по отдельным признакам:

• по методу укладки бревна. Есть вертикальные и горизонтальные механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстыми бревнами, но для кривого полена стоит выбрать горизонтальный прибор;
• максимально возможные значения укладываемых дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
• типы привода. Для бытового использования достаточно применить электрический агрегат с мощностью около 2,5 кВт.

Кроме того, значение имеет масса бытового инструмента. Подобное изделие можно сконструировать самостоятельно.

Классификация дровоколов

Чтобы разобраться с чертежами, фото и инструкциями созданного своими руками, следует знать, какие есть разновидности данных устройств.

Классификация дровоколов производится с учетом типа привода:

• простой вариант на бензиновом или дизельном топливе, который отличается автономностью и высокой эффективностью;
• для малых объемов рекомендуются устройства механического типа;
• к стационарным вариантам относятся модели, функционирующие на электричестве.

По конструктивным особенностям и принципу колки, дровокол бывает следующих видов:

• электрический дровокол с вертикальным расположением полена;

• устройство реечного типа;

• винтовой отличается большой мощностью;

• гидравлический.

Для применения в быту стоит выбрать гидравлические и винтовые варианты дровокола своими руками. Видео демонстрирует, как сделать такие изделия самостоятельно.

Характеристики моделей с конусообразным колуном

В электрических и дизельных аппаратах задействуется колун в виде конуса, который раскалывает ствол при помощи механического давления и за счет передвижения наконечника колуна. При этом не затрачиваются большие усилия и расход топлива минимален.

Аппарат состоит из следующих частей:

• мотор с мощностью 1,5 кВт, количеством оборотов около 400 и напряжением не более 380;
• станина представляет собой настольную поверхность, куда складываются дрова;
• редуктор применяется для контроля за оборотами.

Если решите делать такой дровокол своими руками, то чертежи, фото, инструкции к нему будет легко найти на страницах интерьера, а все составляющие можно найти по доступной цене. Подобные аппараты применяются для небольших , и .

Особенности гидравлического дровокола

При помощи гидравлической модели можно обработать значительный объем сырья за кратчайшие сроки. Работа аппарата выполняется за счет двигателя и гидравлического оборудования.

При сборке такой модели, стоит учитывать некоторые особенности:

• расположение бревен по вертикали или горизонтали;
• допустимые размеры;
• габариты цилиндра и особенности мотора, которые влияют на мощь раскалывания сырья;
• мощность мотора.

Подобный агрегат соорудить труднее, чем винтовое изделие. У данного аппарата производительность выше, его можно применять не только в бытовых целях, но и коммерческих.

Нюансы реечного варианта

В реечном устройстве колун фиксируется к рейке, которая перемещается при помощи зубчатой передачи. Бревно устанавливается между упорным устройством и колуном. Раскол бревна производится при надавливании на специальную ручку оборудования. После этого шестерни крепко сцепляются, а рейка с колуном передвигается вперед к бревну.

Обратное перемещение сдвигает колун в исходное положение, и расколотое полено убирается. Подобный аппарат функционирует от электрического мотора и не требует сложного обслуживания.

Для реечного агрегата важными считаются такие параметры:

• возможная длина полотна;
• разновидность колуна;
• сила, которая применяется к заготовке.

Комментарий

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

"Реечный дровокол можно приобрести в заводской комплектации. Конусные или винтовые модели не предлагаются в сборке. Отдельно можно найти конус из стали, а остальные части набрать из подручных средств.

"

Пошаговые инструкции: особенности сборки

В домашних условиях можно собрать любой дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции помогут сделать это правильно. К каждой модели требуется отдельный подход.

Как производится сборка реечного дровокола своими руками: наглядные чертежи, инструкции и фото

Из описания видно, что реечную конструкцию можно смонтировать своими руками. Для этого стоит придерживаться определенных рекомендаций и последовательности работ:

Изображение	Этапы работ
	Выбор чертежа.
	Подготовка необходимых материалов.
	Сборка станины. Важным элементом является несущая рама, ее выполняют из швеллера, двутавра или профильной трубы.
	Монтаж конструктивных деталей. Выполняется установка толкательного механизма. Можно установить дополнительные детали: , защитную муфту.
	Колун следует выбирать четырехрезцовый.

Реечный агрегат лучше оборудовать устройством укладки горизонтального направления, которое делается в виде желоба.

Особенности монтажа гидравлического дровокола своими руками: простые инструкции, чертежи и фото

Сборка гидравлической модели отличается сложностью из-за механизма. Понадобится найти масляной бак, специальный цилиндр, узел управления потоками жидкости и .

Прежде всего, делается рама. Ее лучше монтировать на колеса или шасси, чтобы перемещать устройство в нужное место. На раму крепится основная гидравлическая часть. Вместо ножа приспосабливается конусный клин, который перемещается к бревну при помощи центрального винта.

Большей производительностью характеризуются колуны с двигателями. Для их монтажа требуется гидроцилиндр, бак для масла, блок управления и электродвигатель. Подобное устройство работает быстрее, чем механизм с домкратом. При этом требуется меньше усилий.

При помощи кнопки управления передается команда распределительному устройству на подачу жидкости в полость цилиндра. В результате этого, упорная пятка передвигается в нужном направлении.

Подобная конструкция не обладает большой скоростью работы, но отличается определенным удобством.

Полезная информация! Чаще всего, гидравлическая установка берется от трактора. Также используется двигатель с бензиновым приводом.

Как соорудить модель винтового дровокола своими руками: чертежи

Проще всего самостоятельно собрать винтовой агрегат. Для этого нужно купить винтовой конус для дровокола. Также понадобится мощный , крепкая станина, понижающий редуктор и вал.

Прежде всего, к станине монтируется двигатель и редуктор. На вал крепится конус, а сам механизм подключается к понижающему редуктору с помощью мотора. При сборке следует учитывать важные моменты:

• насадку нельзя напрямую монтировать к мотору;
• если нет навыков электрика, то электрические механизмы должен делать высококвалифицированный специалист;
• ременная и цепная передачи защищаются специальным кожухом;
• минимальная скорость вращения колуна – 250-300 оборотов в минуту.

Подобный тип дровокола работает с помощью вращающегося металлического конуса, раскалывающего бревна за счет специальной резьбы. При сборке винтовой модели с конусообразным колуном необходимо правильно подобрать конус в зависимости от используемых бревен. Основание для устройства имеет вид рабочей площадки с закрепленным валом колуна. К столу приваривается киль, позволяющий избегать попадания частиц под вращающийся механизм. Монтируются силовые опоры, и колун устанавливается в рабочее положение. Затем подсоединяется двигатель.

Пользуется популярностью модель дровокола с двигателем от . Можно использовать три типа моторов: асинхронные, коллекторные или с электронным управлением. Самым распространенным вариантом считаются асинхронные моторы. В старых моделях есть отдельная обмотка для запуска.

Наколоть большое количество дров, не затрачивая на это много сил, поможет самодельный винтовой колун. В этом устройстве применяется принцип колки дерева при вкручивании массивного винта, который является симбиозом шурупа и обычного клина. Изготовленный конус благодаря нарезанной резьбе легко разрывает древесину по волокнам из-за большого диаметра винта.

По конструкции привода можно изготовить несколько видов самодельных дровоколов. Некоторые умельцы насаживают винт на рабочий вал электродвигателя. В таком случае выдвигаются очень жесткие требования к электрическому мотору. Он обязан быть только низкооборотным и довольно мощным.

Наиболее распространенными являются винтовые колуны другого вида, в которых можно применять любые электрические моторы. Уменьшение оборотов в них достигается из-за использования различных редукторов или ременных передач. На рабочий вал электродвигателя ставится звездочка небольшого диаметра, а на конус дровокола устанавливается большой шкив. Их размеры нужно подобрать таким образом, чтобы уменьшить частоту вращения мотора до 500 оборотов в минуту. Бывает, что при применении высокооборотных электродвигателей сложно достичь необходимых значений частоты вращения. В этом случае стоит поставить промежуточный вал и специальную ступенчатую передачу.

Все узлы устройства необходимо надежно закрепить на прочной станине. Ее для более комфортной работы можно оснастить небольшим откидным столом.

Достоинства и недостатки конусных дровоколов

Основными достоинствами конусных дровоколов являются:

• простота конструкции;
• возможность сборки своими руками;
• хорошая производительность аппарата;
• небольшая цена установки;
• работать на таком устройстве способен любой человек.

В то же время очень простая и надежная конструкция самодельных дровоколов имеет ряд недостатков.

• Одним из них можно считать то, что дерево с сильно переплетающимися волокнами является большой проблемой для его винта. Именно поэтому корни дерева и полена с сучками стоит колоть вручную.
• Следующий недостаток заключается в плохом разделении больших чурок на части.
• А также стоит заметить, что сделать конус самостоятельно практически невозможно без помощи квалифицированного токаря.

На данный момент в сети можно найти качественные чертежи винтового дровокола для изготовления своими руками или предложения о продаже готового изделия.

Главные требования к электроколуну

Самодельный электроколун обязан быть очень надежным, безопасным в работе и иметь высокую производительность. Именно поэтому при выборе вида устройства и его сборке необходимо следовать правилам по соблюдению требований к аппаратам данного типа.

Основные требования к дровокольным аппаратам такие:

Материалы и инструменты для сборки

Сборка станка своими руками не требует использования дорогих деталей. Многие заготовки можно взять из старой стиральной машины или неисправного мотоблока, а чертеж конуса для дровокола стоит попросить у опытного токаря.

Для изготовления самодельного устройства понадобятся такие материалы:

Много узлов подойдут от старой стиральной машинки или автомобиля. Не стоит самостоятельно изготавливать винт. В сети очень много материалов, в которых умельцы советуют вырезать эту деталь с помощью обычной болгарки. Специалисты утверждают, что из этой затеи получится просто морковка, а не конусный винт.

Для сборки электроколуна будут необходимы следующие инструменты:

• аппарат для сварки;
• дрель и сверла;
• электрическая болгарка;
• небольшой молоток;
• гаечные ключи;
• карандаш и рулетка.

Чтобы защитить поверхность станка от коррозии, можно использовать любой вид эмали. Однако стоит качественно подготовить металл для покраски. Это можно сделать при помощи специальной щетки и химических преобразователей ржавчины.

Конусный дровокол своими руками

На начальном этапе сборки электрического колуна стоит составить хороший эскиз, на котором будет указано расположение деталей и механизмов устройства, а также его габариты. Будет нужна схема электрической проводки, которую сможет составить любой электромонтажник. Эти действия помогут качественно собрать станок и не допустить многих ошибок. А также необходимо ответственно подойти к изготовлению специального клина, так как он является наиболее уязвимой частью механизма.

Наиболее подходящим материалом для клина считается дорогая инструментальная сталь, но ее очень сложно обрабатывать даже опытному токарю. Чаще всего для этого используют обычную сталь, которую потом упрочняют цементацией или закалкой. Долгая и качественная работа винтового конуса будет обеспечена лишь при его хорошем производстве. Простая метрическая резьба не подходит для этих целей, так как она довольно быстро изнашивается и плохо входит в дерево. Специалисты советуют сделать двухзаходную резьбу с шагом 5 мм.

Размеры станины напрямую зависят от комплекции человека, но наиболее часто они такие:

• высота — около 90 см;
• ширина поверхности должна быть не более 70 см;
• длину стоит сделать около 1 м.

Наиболее часто электрический двигатель располагают в нижней части станины, что помогает его защитить от различных щепок или мелкой стружки. Когда используют мотор от мотоблока, то его стоит поставить на одном уровне с винтовым клином. Подобное расположение очень удобное во время работы станка, если необходимо отрегулировать частоту вращения или добавить топлива.

При проектировании электроколуна необходимо определиться с методом натяжения ременной передачи. Для этого нужно установить дополнительные ролики или звездочки. На ременную передачу стоит закрепить специальный защитный кожух, который можно изготовить из куска жести и прикрепить к рабочей поверхности крепежными материалами.

Сборка винтового колуна

После того как сделан чертеж станка и подготовлены все материалы и детали, нужно начинать изготовление винтового колуна. Специалисты советуют пользоваться качественной инструкцией и совершать сборку в соответствии с составленным планом работ.

Чтобы изготовить самодельный электрический дровокол, будут нужны небольшие навыки обращения с инструментами. Немного времени, потраченного на сборку, в будущем поможет сэкономить много сил. Главное — при работе с устройством соблюдать все правила техники безопасности.

Деревенским жителям, у которых нет удобств, привычных для горожан, и центрального отопления, приходятся отапливать дома традиционными дровяными печами. А дрова – это вещи из древесины, потому их дровами и называют. Чтобы загрузить ими печь, необходимо распилить длинное бревно на чурки, а их, в свою очередь, расколоть на поленья. Колоть дрова можно и топором, но гораздо удобнее использовать для рубки дровокол своими руками самодельный механический.

Самый трудоемкий этап всего процесса заготовки дров – это раскол чурок. И для этого как раз используется такой инструмент, как дровокол. На Руси дровоколом называли человека, рубящего дрова для печи колуном или топором. Безусловно, в возрасте 20, 30 или 40 лет мужчина легко с этим справляется. Хорошенько замахнуться, сильно ударить – и все дела! Но годам к 50 даже человеку, с детства приученному к физическому труду, уже нелегко махать колуном, а потому и возникла необходимость в приспособлении для колки дров, способном облегчить труд.

Сегодня обзавестись дровоколом легко. Его можно купить в магазине (подобные инструменты производятся многими компаниями), но у рядового сельского жителя далеко не всегда есть средства на его приобретение.

В таком случае остается один выход – сделать это полезнейшее приспособление своими руками , благо фотографий самодельного дровокола в Интернете можно найти великое множество.

Обратите внимание! Механические дровоколы бывают различных типов – ручные, пружинные, конусные. Однако все они значительно облегчают труд (в большей или меньшей мере).

Нюансы раскалывания древесины

Итак, мы выяснили, что дрова можно колоть различными способами. Как правило, для этого производят удары топором с целью расщепить отпиленный кусок бревна, причем удары наносятся по торцу.

Массивный клин (а топор имеет форму клина) вгоняется в чурбак. Если тот мягкий и без сучков, то клин войдет внутрь даже при относительно незначительном физическом усилии. Волокна древесины раздвинутся под воздействием тангенциальных усилий, а тело чурбака расколется на две части.

В случае небольшого угла при вершине показатель тангенциальных сил окажется меньшим, зато клин глубже проникнет внутрь. Тем не менее, будет недостаточно разрушающего усилия, и топор заклинит в появившейся трещине. А если угол будет менее острым, то возрастут касательные силы и древесина, как результат, расколется.

На заметку! Вязкость древесины будет зависеть от целого ряда факторов. Лабораторно доказано, что угол клина при вершине для большинства пород дерева должен составлять 25-30°. В таком случае рубящие свойства клиновидного инструмента будут наилучшими.

Если же клин проникает медленно, то энергия, накопленная при замахе и последующем ударе, уже не является определяющим фактором. В данном случае связи между волокнами разрываются после того, как в ходе внедрения будут достигнуты определенные значения. Согласно исследованиям, оптимальный угол при вершине для ручных дровоколов составляет 30-38°. Тогда связи будут разрываться при меньших усилиях. Хотя некоторые породы древесины могут и «сопротивляться» – это, к примеру, вишня, вяз, яблоня.

Сосна, ясень, дуб и некоторые другие породы раскалываются при незначительном внедрении клина.

Важно! Величина сил зависит также и от длины чурки. Чем полено короче, тем меньшим будет сопротивление, оказываемое древесиной при раскалывании. Как правило, эта длина определяется глубиной топки, ведь дрова в печи нужно расположить таким образом, чтобы дверца беспрепятственно закрывалась.

ГОСТ 3243-88. Дрова. Технические условия . Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

Виды ручных дровоколов

Самыми популярными являются ручные дровоколы (их также называют кинетическими), работающие за счет простых физических принципов и не требующие специальных физических возможностей. Вот основные типы приспособлений:

• лом-колун (полено, на которое устанавливается колун, колется при резком поступательном движении при помощи специального стержня-лома);

• пружинный (имеется рычаг силы, применяется способ утяжеленного рабочего элемента);

• с ручным приводом (есть специальная тумба, на ней находится лезвие, ориентированное вверх. Полено ставится на лезвие и легко раскалывается надвое с помощью, например, кувалды);
• реечный (присутствует специальная рейка с зазубринами, являющаяся толкающим элементом).

Если вы часто топите дровами, то уже неоднократно сталкивались с проблемой их заготовки. Чтобы максимально упростить процесс, можете использовать ручные мини-дровоколы – такие как Greenween, «Стрела», Kolundrov. Подобные приспособления помогут быстро и качественно расколоть самые «сложные» поленья, а орудовать ими могут даже женщины (в том числе пожилые).

Важно! При выборе дровокола ориентируйтесь на то, каковы объемы заготавливаемых дров. Также отдавайте предпочтение проверенным и неопасным инструментам. Ознакомимся с мини-дровоколами, упомянутыми ранее.

Greenween

Приспособление имеет базовую и многофункциональную модификации. Но устройство в обоих случаях идентично: на раме закреплено широкое лезвие, выполненное из высокопрочной стали. На краях лезвия наплавлены ребра – специальные жесткие пластины, разделяющие на части треснувшее полено.

Базовая модель отличается от многофункциональной диаметром чурок, которые можно колоть. С помощью второй версии приспособления можно справиться даже с самыми толстыми чурбанами. У нее есть специальная полукруглая пластина, в которую упирается свободный конец полена.

Базовая же модификация оснащена сплошным металлическим кольцом, выступающим в роли боковой опоры. Внутренний диаметр кольца указывает, какова максимальная толщина чурок. Дровокол Greenween тщательно проработан и эргономичен, а потому работать с ним легко и не утомительно. Весит он 5,7 кг, его высота – всего 35 см. Многофункциональный вариант инструмента весит еще меньше – 4,8 кг.

«Стрела»

Это ручной инструмент, что-то среднее между строительным ломом и топором-колуном. Вследствие этого может применяться для многих целей, а не только для колки дров. Например, для сбивания льда или наледи, для взрыхления замерзшей или плотной почвы во время строительства.

Конструкция инструмента телескопическая, есть рабочий элемент (длинный стержень с ручкой) и ударный (остроконечный конус в нижней части). Ручки резиновые, поэтому инструмент не соскальзывает во время эксплуатации. Сам принцип работ прост: стержень поднимается и падает на полено, в результате чего то раскалывается.

С помощью «Стрелы» можно раскалывать очень тяжелые и толстые поленья. Работать с инструментом легко, он отлично справляется с деревом мягких пород. Что касается других преимуществ, то к таковым можно отнести:

• небольшие размеры;
• уменьшение прикладываемой физической силы во время работы;
• универсальность (об этом мы рассказали выше).

Но есть минусы, среди которых:

• непривлекательный внешний вид;
• нагрузка на поясницу (это никуда не девается);
• высокий риск получить травму (клин может соскользнуть с чурки – как правило, малого диаметра, еще щепки или само полено могут отскочить);
• появление мозолей (даже невзирая на то, что рукоятки резиновые).

Kolundrov

Это альтернатива «Стреле», но более безопасная в применении. Kolundrov имеет высокую производительность, выглядит вполне симпатично и безопасен в эксплуатации. Нижняя часть стабильна, она имеет отверстия для крепления, благодаря металлическому кольцу сверху щепки и раскалываемые поленья не отлетают в стороны, а значит, не могут поранить человека.

С помощью заостренных ножей легко разбиваются даже сучковатые и влажные чурбаны.

Таблица. Среднерыночные цены на популярные ручные дровоколы в 2019-2020 гг.

Особенности пружинных дровоколов

Простым в исполнении, экономичным, надежным, недорогим инструментом считается дровокол пружинного типа. Он – это результат модернизации традиционных колунов. При эксплуатации пружинного дровокола мышечная сила также прикладывается, но в меньшей мере, благодаря дополнительному грузу, большому рычагу и собственно пружинному механизму.

На заметку! Этот дровокол можно сделать своими руками. Конструкция в таком случае будет состоять из профиля или металлической трубы (это будет рычаг, имеющий нож на конце), железной стойки и соединения шарнирного типа. В качестве возвратного механизма можете использовать старый амортизатор.

Рассмотрим на примере, как самостоятельно изготовить простой пружинный дровокол.

Пружинный дровокол. Пошаговая инструкция по изготовлению

Для начала подготовьте все необходимые инструменты – в нашем случае это:

• болгарка (а также зачистные и отрезные диски к ней);
• инструменты для разметки и измерений;
• сварочный аппарат (благо теперешние инверторные аппараты весят немного, просты в работе и позволяют получать аккуратные сварные швы).

Также подготовьте следующие расходные материалы:

• амортизатор от легкового автомобиля;
• швеллеры;
• стальные трубы (диаметром от 4 см до 7 см);
• профильная труба 3х6 см (4х6 см);
• втулка от автомобильной подвески (допускается изношенная);
• рельс (30-40 см);
• уголок;
• двутавр (No 12-16).

Шаг 1. Для начала подготовьте эскиз будущей конструкции. Если есть возможность, можете использовать специальную программу для инженерного проектирования, позволяющую проработать все детали. Вот примерная схема будущего дровокола.

Шаг 2. Сделайте опору из швеллера, приварите к ней стойку (последнюю лучше сделать из двутавра, отличающегося высокой жесткостью; такую стойку будет трудно изогнуть даже при продолжительных нагрузках). Для большей устойчивости приварите укосины к основанию. Также дополнительно сделайте упоры из труб для предотвращения возможного падения дровокола.

Шаг 3. Возьмите швеллер и вырежьте опору для пружины. Вырежьте в опоре квадратное отверстие, благодаря которому элемент будет надежно фиксироваться на стойке.

Шаг 4. Что касается высоты установки опоры, то она зависит от длины используемой пружины. Также ориентируйтесь на высоту всей конструкции и то, насколько удобно будет ею пользоваться. Так, груз удобнее всего поднимать, когда он находится на высоте пояса (он будет приподниматься несколько выше груди).

Шаг 5. Сделайте укосины, необходимые для удерживания опоры, из уголков. Благодаря этому опорная поверхность не сдвинется при динамическом нагружении приспособления.

Шаг 6. Сделайте цилиндрический фиксатор для крепления нижней части пружины, для чего потребуется маленький отрезок трубы. При выборе диаметра трубы ориентируйтесь на внутренний диаметр пружины, чтобы она не сдвигалась в ходе эксплуатации.

Шаг 7. Сделайте прорезь в верхней части стойки, установите туда втулку, после чего приварите последнюю. При этом важно соблюдать перпендикулярность по отношению к стойке. Также следите, чтобы ось втулки располагалась параллельно поверхности земли.

Шаг 8. Установите во втулку вал. Приварите к нему коромысло из швеллера, внизу которого установите небольшой кусок трубы. Эта труба необходима для фиксации верхней части пружины.

Шаг 9. Прорежьте в коромысле «окно», габариты которого зависят от размеров самой стойки. Благодаря этому коромысло будет свободно перемещаться.

«Окно» в коромысле

Шаг 10. Приварите профильную трубу к коромыслу, установите зубило на один ее конец. К слову, зубила делают из твердой углеродистой стали У9 или У10, а потому элемент прослужит долго. Затем, в ходе эксплуатации, зубило можно будет легко наточить, используя болгарку и заточный круг.

Шаг 11. Наш дровокол практически готов. Приварите выше зубила кусок рельса, который будет играть роль груза. Также приварите рукоятку, чтобы было удобнее пользоваться дровоколом. Желательно надеть резиновые элементы на них – они будут гасить вибрации.

Обратите внимание! Уложите отрезок бревна большого диаметра – он необходим для работы. На него будут устанавливаться поленья для колки.

Шаг 12. Проверьте работоспособность дровокола. Уложите чурбак и, придерживая его одной рукой, приподнимите колун и нанесите удар.

Шаг 13. Колун опустится вниз, в результате чего чурбак расколется. Если он расколется полностью, то зубило пойдет дальше, но ударится в деревянную опору, а потому не будет тупиться.

Видео – Простой самодельный дровокол

Видео – Пружинный дровокол

Простой ручной дровокол. Пошаговая инструкция по изготовлению

Более простая конструкция, для создания которой нужно подготовить:

• рессору от автомобиля;
• уголок металлический (40 или 50);
• пару отрезков уголка длиной 55 см;
• еще пару – длиной 15 см.

Два уголка по 5 см и еще два – по 15 см

Шаг 1. Возьмите длинный уголок, выполните на нем разметку, отступив по 10 см от краев.

Шаг 2. От самого угла отступите при этом 1,5 см.

Шаг 3. Разметьте середину по 5 см, как на фото ниже.

Шаг 4. После этого возьмите болгарку и выполните обрезку по разметке.

Шаг 6. Аналогичным образом вырежьте второй длинный уголок.

Шаг 7. В итоге у вас должно получиться примерно следующее.

Шаг 8. Теперь настало время приступить к коротким уголкам. Возьмите их. К коротким уголкам приварены длинные В кругляке сверлится отверстие

Шаг 12. Отрежьте кругляк требуемой длины – она должна быть такой же, как ширина между уголками.

Втулку нужно приварить к рессоре Труба приварена к рессоре Сборка всех деталей

Видео – Простой, но эффективный дровокол

Как организовать рабочий процесс?

Соорудив самодельный дровокол, можете смело приступать к колке дров. Но для облегчения работы важно грамотно организовать весь процесс. Так, нарезанные фрагменты должны располагаться с одной стороны на расстоянии двух-трех шагов (чтобы сильно не уставать). Нарубленные дрова рекомендуется складывать в тележку. Она имеет небольшой объем, в нее поместится максимум 30-40 кг дров.

После каждого наполнения тележки отвозите дрова и складывайте их на поленницу. Во время перевозки, к слову, будет время отдохнуть от основной работы, ведь смена занятий также является отдыхом!

5 /5 (6 )

Многие владельцы частных домов, отапливаемых печами и твердотопливными котлами, для заготовки дров на зиму пользуются дровоколами. Не каждый желающий может приобрести промышленные агрегаты из-за их дороговизны. Чтобы изготовить дровокол своими руками, достаточно иметь под рукой его схему и соблюдать последовательность выполняемых работ.

Что это такое

Оборудование, предназначенное для раскола древесной заготовки на поленья, называется дровоколом.

Для профессиональной заготовки в промышленных объёмах выпускаются дровокольные станки. Это комплексы способны торцевать бревно на заготовки нужной длины и колоть их на поленья. Готовая продукция из рабочей зоны отводится конвейером.

Дровокольные станки используется на лесопилках для расщепления брёвен на поленья необходимого размера

Бытовой дровокол предназначен только для раскола чурки на поленья, но предварительно бревно требуется распилить на заготовки. Производительность и время работы данного оборудования ограничены. С помощью бытовых дровоколов в частном секторе заготавливают дрова для бани, камина и на зимний период.

Поленья после раскола можно использовать в качестве топлива для котла, камина или печи

Виды

Устройства выпускаются с вертикальным и горизонтальным расположениями заготовки. В первом варианте заготовку ставят на станину и сверху опускают колун. Преимущество вертикальных дровоколов в том, что на станину можно поставить изогнутые чурки, однако их придётся придерживать руками, строго соблюдая технику безопасности. У второго вида дровоколов заготовка размещается в горизонтальном желобе и передвигается к ножу. Эти устройства практичнее и безопасней вертикальных, но занимают больше места.

По типу используемой энергии колуны делятся на:

• Кинетические (ручные);
• Механические.

Первый вид колунов работает за счёт использования силы человека и не требует дополнительных технических средств. Данные изделия самые экономичные и наиболее популярны из-за дешевизны, простоты изготовления.

Лом-колун

Представляет собой длинный металлический стержень с заострённым конусом с одной стороны и рукоятью с другой. Колун поднимают руками и с силой опускают конусом на полено. Производительность низкая, а работа требует больших физических усилий.

Дровокол лом-колун отлично справляется с тяжёлыми и толстыми поленьями из мягких пород древесины

Цилиндрический ручной

Компактный и легко переносится. Используется для заготовки небольшого количества дров (для камина или бани). На подставке закреплён каркас с направленным вверх лезвием. По заготовке, размещённой внутри каркаса, наносят удары кувалдой. Лезвие разделяет чурку на поленья.

Для частного дома одним из самых простых и безопасных вариантов является цилиндрический ручной дровокол

Пружинный

Самый распространённый и производительный среди кинетических устройств. Заготовка раскалывается рабочей частью, закреплённой на балке и амортизируемой пружиной. Требует небольших усилий.

Механические дровоколы по типу работы различают на:

• Гидравлические;
• Конусные (винтовые);
• Реечные.

В пружинном дровоколе основное усилие принимает на себя пружина

Гидравлический

Преимуществами является плавность хода и создание большой нагрузки на заготовку.

Несмотря на создание большого усилия рабочего хода гидравлический дровокол не отличается высокой скоростью работы

Энергия от электрического или бензинового двигателя передаётся на гидроцилиндр. Рабочая жидкость поступает в шток, который перемещает упор с заготовкой к стационарно закреплённому ножу. Усилие, создаваемое гидроцилиндром, может достигать 10 тонн. Ход штока и направление движения регулируются распределителем. Он же предохраняет механизм от поломки, если его мощности не хватает для раскола чурки.

Винтовой

Принцип действия основан на ввинчивании конусообразного рабочего элемента в заготовку и раскола её на 2 и более частей. Выпускают винтовые устройства в 3 исполнениях, с разницей в способах передачи энергии от двигателя на рабочий конус. Конус напрямую или через маховик фиксируется на валу низко оборотистого электродвигателя (до 5 кВт, 400-500 об/мин).

Колун конусообразной формы чаще всего используется в бензиновых и электрических моделях

От двигателя вращающий момент на конус передаётся с использованием ременной или цепной передачи. Шкивы подбираются так, чтобы скорость движения конуса не превышало 300-400 об/мин. Иногда двигатель передаёт энергию конусу через мотор-редуктор. Данное исполнение относительно сложное и применяется в основном в промышленных дровокольных станках или народными умельцами.

Для продуктивной работы мощность привода должна быть не меньше 1,5 кВт

Реечный

Действие устройства базируется на методе работы зубчатой реечной передачи. Подвижная рейка передачи функционирует за счёт шестерни, закреплённой на понижающем шкиве ременной передачи, соединённой с двигателем. Контакт шестерни и рейки обеспечивает рукоять управления. Зубчатая рейка передвигается по направляющим, установленным на укреплённой раме, а с другого края которой находится колун. Обратный ход рейки производится за счёт возвратной пружины. Реечные дровоколы отличаются надёжностью, экономичностью и отличными показателями в работе.

Колун в конструкции реечного дровокола крепится к рейке, передвигающейся за счёт зубчатой передачи

По виду тяги дровоколы можно разделить на:

1. Электрические. Питание происходит за счёт электродвигателя. Данные устройства не требовательны в обслуживании и просты в работе. Возможна установка в помещении. Минусом является малая мобильность из-за привязанности к источнику электроэнергии
2. Дровоколы с бензиновым двигателем обладают большей мощностью и продуктивностью. Применяются как в быту, так и при промышленных заготовках.
3. Дровоколы с тракторной тягой. Рабочий цилиндр аппарата подсоединяется к гидравлической системе транспорта, что в разы увеличивает скорость и рабочий ресурс дровокола. Эти модели применяют, когда необходимо заготовить большой объём дров в лесном хозяйстве или на ферме
4. Комбинированная тяга. Применяется на промышленных дровокольных станках и бывает двух типов: тракторный гидропривод и электродвигатель, тракторный гидропривод и бензиновый двигатель.

Для решения бытовых проблем чаще всего применяют ручные и электрические дровоколы, реже - бензиновые.

Заводские модели гораздо более эффективны и имеют презентабельный вид

Перед покупкой или изготовлением любого дровокола необходимо уделить внимание следующим техническим характеристикам:

1. Мощность расщепления гидравлического устройства должна быть в пределах 3-7 тонн.
2. Приемлемая скорость вращения рабочего конуса винтового дровокола - 400-600 об/мин.
3. Рабочая длина (расстояние между поршнем и ножом) показывает максимальный продольный размер раскалываемой заготовки. В бытовых дровоколах составляет 0,5-0,6 м, в промышленных - 0,5-1 м.
4. Наличие ограничителя хода поршня повышает производительность и экономит ресурсы при обработке коротких заготовок.
5. Оптимальная скорость движения поршня при движении вперёд (рабочем) равна 4 см/сек, назад - 7,5 см/сек.
6. Мощность двигателя в гидравлических дровоколах составляет 1500-2300 Вт, в винтовых - 3000-4000 Вт.
7. Габариты и мобильность устройства.

Изготовление дровокола своими руками

Приобретение заводского дровокола не всегда экономически оправдано, тем более, что некоторые виды данного механизма можно собрать собственноручно из простых материалов.

Пружинный

Для его создания понадобится следующий материал:

• Швеллер;
• Двутавровая балка;
• Трубы или уголок для рамы и рёбер жёсткости;
• Металлический уголок;
• Квадратная труба;
• Автомобильная пружина;
• Отрезок трубы диаметром немного меньше, чем у пружины;
• Шарнирный узел;
• Колун;
• Утяжелитель (кусок рельсы или швеллера с толстой полкой).

Для стационарного дровокола можно залить бетонное основание, вставив в него стойку. В таком варианте изготавливать раму не нужно. Все детали дровокола, кроме шарнира, соединяют при помощи электросварки. Отрезают куски швеллера для станины и двутавра для основания. Длина опоры - 0,6-1 м. Высота основания подбирается индивидуально. Опору соединяют со станиной, строго выдерживая угол 90 о. Для устойчивости конструкции к торцам станины горизонтально приваривают трубы. Соединение станины и основания усиливают распорками.

Для повышения устойчивости конструкции необходимо установить распорки

Площадкой для пружины служит кусок швеллера длиной 40-50 см. С одной его стороны вырезают болгаркой отверстие для соединения с основанием. К другому краю приваривают направляющую для пружины. Для определения места крепления площадки нужно от высоты опоры отнять длину пружины. Площадку также необходимо усилить распорками из уголка.

Для того чтобы определить место крепления площадки необходимо отнять от высоты опоры длину пружины

В верхней части основания вырезают посадочное место глубиной 8-10 см для наружного элемента шарнирного узла. Затем готовят швеллер для колуна. Для этого с одной стороны швеллера длиной 0,5-0,7 м на расстоянии 10-15 см от края вырезают прямоугольное отверстие такой длины, чтобы балка основания не препятствовала ходу надетого на неё швеллера. В центре отверстия приваривают внутренний стержень шарнирного узла. На втором краю швеллера крепят посадочное место для пружины.

Балка будет двигаться при помощи шарниров

Расстояние от основания до нижнего и верхнего стаканов под пружину должно быть одинаковым.

К одной стороне металлического квадрата снизу под углом 90 о приваривают колун, сверху - утяжелитель. Вторую сторону соединяют со швеллером для колуна так, чтобы общая длина полученного плеча была 1-1,5 м. Полученную конструкцию в сборе надевают на основание так, чтобы наружные элементы шарнира попали в посадочное место на балке, зафиксировав их сваркой. На посадочные чашки надевают пружину. Для удобства пользования возле колуна крепят рукоять.

Рельса, приваренная над колуном, будет выполнять роль утяжелителя

Чтоб устройство сделать мобильным, на раму со стороны основания крепят 2 колеса.

Видео: как сделать пружинный дровокол

Конусный или винтовой

Главной действующей частью данного дровокола является конус с резьбой, который раскалывает дерево, ввинчиваясь в его структуру наподобие самореза («морковка»).

Колуном винтового дровокола является конусообразный элемент, также известный как «морковка»

Для того чтобы сделать данный механизм необходимо:

1. Выполнить по чертежу конус из цилиндра СТ-45 диаметром 55 мм длиной 14,5 см под углом 30 о.
2. На токарной установке нанести на цилиндр упорную резьбу с шагом 6-7 мм и глубиной 2 мм.
3. Готовый конус одевают на вал и закрепляют штифтом.
4. С противоположной стороны вала насаживают 1 или 2 подшипника и приваривают фланец (звёздочку для цепи или шкив для ремня).
5. К подшипникам приваривают опоры для фиксации механизма к столу.
6. Между валом и двигателем размещают распорку для натяжения ремня или цепи.
7. Конусная конструкция с электродвигателем с использованием опор фиксируется на столе из плотной крепкой древесины с металлическими ножками.
8. Конус крепится на высоте 10-15 см от поверхности стола.
9. Двигатель, ремень или цепь в целях безопасности накрывают металлическим кожухом.

При работе конус медленно врезается в полено и разламывает его на несколько частей

Если самостоятельно изготовить конус проблематично, то его следует приобрести в специализированном магазине.

Направление резьбы не имеет значения, но при нарезании правой резьбы появляется вероятность испортить конус

Видео: как изготовить «морковку» в гараже

Реечный

Для начала нужно определиться с чертежом, по которому изготавливается агрегат. Необходимо учитывать желаемую производительность, сорт древесины и место установки. По этим данным высчитывается мощность двигателя и параметры реечного механизма.

Основой реечного дровокола является мощный стальной каркас, к которому крепится привод и рама

1. Мобильная рама изготавливается из профильной трубы и уголка. Для стационарного дровокола раму можно изготовить из более тяжёлых швеллера и двутавра.
2. Сваривая каркас, нужно строго соблюдать вертикали и горизонтали, что в дальнейшем отразится на производительности и безопасности.
3. Конструкция должна быть устойчивой, колёса на раме - надёжно закреплены и иметь фиксацию на время проведения работ.
4. Длина рейки должна в 1,5 раза превышать расстояние до колуна.
5. Скорость подачи бревна подбирается индивидуально и регулируется подбором понижающего числа шкивов.

Горизонтальный механизм укладки в форме желоба обеспечивает оптимальное передвижение заготовки к колуну.

Видео: самодельный реечный инерционный дровокол

Гидравлический дровокол из домкрата

Простейший гидравлический дровокол изготавливают по следующей схеме:

1. Из швеллера сваривают вертикальную раму с основанием для автомобильного домкрата. Высота рамы зависит от длины раскалываемых заготовок.
2. В центре верхней планки рамы устанавливают конусный клин на винтовой передаче. Для этого в отверстии на раме нарезают необходимую резьбу.
3. Установленная на шток домкрата заготовка сначала фиксируется сверху клином с применением винта. Далее с использованием домкрата чурка нанизывается на клин и расщепляется на поленья.

Для изготовления гидравлического дровокола подойдёт автомобильный домкрат

Универсальной технологии создания гидравлического дровокола не существует. Всё зависит от системы гидравлики имеющейся в наличии, которая состоит из:

• Гидравлического цилиндра с толкателем;
• Гидронасоса;
• Распределителя потоков рабочей жидкости;
• Масляного бака;
• Электрического или бензинового двигателя.

Рама сооружается из металлического швеллера, двутавра, уголка и профильной трубы. Для мобильности рекомендуется размещать её на готовом шасси или колёсной паре.

Примером для собственноручного создания данного агрегата могут служить заводские модели или штучные экземпляры умельцев, фото и видео которых опубликованы в интернете.

Пример горизонтальной конструкции гидравлического дровокола с масляным баком

Видео: гидравлическое устройство из подручных средств

Техника безопасности

Для безопасной работы с самодельным устройством необходимо соблюдать следующие правила:

1. Процесс заготовки древесины нужно проводить в закрытой одежде, перчатках и защитных очках, чтобы не травмироваться отлетевшей от заготовки щепкой.
2. Заготовка должна прочно располагаться в желобе и не смещаться при передвижении.
3. При движении поршня запрещено протягивать руки к ножам и поправлять сдвинувшуюся заготовку.
4. Любые манипуляции с заготовкой выполняют после выключения агрегата и полной остановки всех его узлов.
5. Работы по починке или замене узлов дровокола проводят, отключив электродвигатель от питания сети.

Дровоколы существенно облегчают заготовку большого объёма дров, экономя силы и время. Однако для обеспечения дровами камина или бани нет необходимости приобретать сложное дорогостоящее оборудование. Гораздо приятней и полезней для здоровья воспользоваться обычным топором.