Технология укладки газосиликатных блоков. Кладка газосиликатных блоков

В строительстве применяются различные материалы, но особой популярностью пользуются специальные ячеистые бетоны. Кладка газосиликатных блоков не отнимает много времени, конструкция отличается качеством, отличными теплоизоляционными характеристиками.

Из чего состоит газосиликатный блок? Он производится из:

• кварцевого песка;
• портландцемента;
• извести;
• чистой воды.

Производятся блоки заводским методом, раствор замешивается в специальных смесителях. Для получения однородной массы добавляется особая алюминиевая пудра, после чего размешивание продолжается. Готовый раствор разливается по формам, он должен пролежать пару часов, пока происходит реакция между известью и добавленной пудрой. Такой процесс порождает образование ячеек, наполненных газом – так создается газобетон. После затвердения блоки режутся струнами, помещаются в автоклав с давлением в 10-12 бар и температурой в 190°C . Таким образом достигается необходимая плотность материала.

Кладка стен из газосиликатных блоков может выполняться одним из указанных методов:

1. Монтаж с использованием специального клея. Данный вариант более предпочтителен, так как клей обладает лучшим качеством. Толщина шва меньше, обычно она достигает 1 см, мостики холода при эксплуатации дома не образуются. Расход материала минимальный, работа проводится быстро и легко. Клей поставляется в сухом виде, его необходимо только развести водой перед началом кладки. Замешивать большое количество смеси не надо, лучше всего готовить небольшие порции. Клей недорогой, так что стоимость кладки приемлемая.
2. Кладка газобетона может осуществляться с использованием обычного цементно-песчаного раствора. Толщина шва при этом составляет 1-2 см, расход материала увеличивается. Раствор состоит из цемента и песка, замешивается с использованием воды. Внимание надо уделить пропорции компонентов, в противном случае смесь не обеспечит необходимого качества. Цементно-песчаный раствор по качеству ниже специального клея. При эксплуатации дома швы образуют мостики холода, поэтому требуется более тщательное утепление стен. Экономия на растворе не приводит к уменьшению стоимости всего строительства, так как требуются расходы на теплоизоляцию.

Вернуться к оглавлению

Технология кладки блоков

Газосиликатные блоки являются материалом многофункциональным, качественным, при этом укладка такого материала несложная, ее легко выполнить своими руками. Блоки применяются для сооружения внешних, внутренних стен, перегородок.

Чтобы использовать для кладки газосиликатные блоки, необходимо приготовить:

• емкость для замешивания раствора;
• электродрель и насадку;
• мастерки для нанесения раствора на блоки;
• строительный уровень;
• резиновый либо деревянный молоток;
• газосиликатные блоки необходимого размера и формы;
• разметочный угольник;
• рубанок, пилу, терку, инструмент для нарезки пазов;
• сверла;
• щетки с мягкой щетиной.

Для самой укладки используются такие смеси:

1. Специальные клеевые смеси, которые поставляются в сухом виде. При приготовлении они разводятся водой.
2. Цементно-песчаные смеси тоже часто приобретаются. При использовании состава надо помнить, что толщина шва будет большая. Есть вероятность образования мостиков холода, поэтому требуется дополнительное утепление.

Газосиликатные блоки укладываются с проведением предварительной гидроизоляции. Для этого применяется рубероид, он крепится на цементно-песчаный раствор. Состав наносится под слой рубероида и на него. Для смеси на основе цемента и песка предусмотрена пропорция:

• 1 часть цемента;
• 3 части просеянного очищенного песка (без включений глины).

Для применяется специальный клей, который обладает отличной адгезией, теплоизоляционными свойствами. Толщина наносимого шва составляет 1-2 см, больше его делать нельзя. Лучше всего такую смесь применять только для начального ряда, дальше пользоваться специальным клеем. Разница в цене незначительная, но зато качество клея в разы лучше. Клеевой состав обеспечивает отличную теплоизоляцию. Толщина шва будет минимальной, это позволяет сократить расходы, сделать работу более быстрой и качественной.

Для замешивания раствора надо приготовить:

• емкость для раствора (обычно используется пластиковое ведро из-под строительных смесей, предварительно вымытое и высушенное);
• электродрель с насадкой;
• сухая клеевая смесь;
• чистая вода.

Пропорции для замешивания производители указывают на упаковке, соблюдать их надо в точности, так как от этого зависит качество клея. Во время перемешивания дрель включается только на малые обороты, пока не будет получена однородная, отлично перемешанная масса. Чтобы стены получились долговечными, лучше всего выбирать только качественные смеси. Сегодня на рынке есть множество клеевых составов, но предпочтение надо отдавать проверенным, а не самым дешевым. В данном случае экономия может привести к разрушению конструкции.

Вернуться к оглавлению

Кладка газобетона

Во время кладки необходимо внимание уделить первому ряду, так как именно от него будет зависеть прочность и качество всей стены. Предварительно выполняются все необходимые замеры, которые должны полностью соответствовать проекту. Важно внимание уделить углам строения, для проверки вертикальности обязательно используется строительный уровень. Все блоки укладываются плотно, направляющие для кладки монтируются предварительно. Для этого по периметру стены сначала вбиваются колышки, шаг их составляет 1-2 м, на них будет натянута бечевка. Направляющие позволяют контролировать ровность кладки. Для внутренних перегородок тоже применяется разметка.

Первой монтируется угловая грань, после нее устанавливаются остальные газосиликатные блоки. Все углы после установки тщательно проверяются, то же самое касается и вертикальности первого ряда. Клей наносится не только на горизонтальные, но и на вертикальные грани. Каждый блок аккуратно подбирается резиновым либо деревянным молотком, чтобы он смог принять необходимое положение.

Последующие ряды укладывают с нанесения клеевого раствора на горизонтальные грани блоков. Начинать кладку следует с угловых элементов, после этого монтируются блоки стен и перегородок. Направление кладки должно быть чередующимся, т. е. одна сторона укладывается налево, а вторая – направо. Это позволяет обеспечить прочность стены, ее высокое качество, устойчивость к нагрузкам. Во время работы необходимо регулярно проверять горизонтальность и вертикальность кладки строительным уровнем.

Во время монтажа стен из газосиликатных блоков не стоит забывать про оконные и дверные проемы. Для этого применяются специальные направляющие, которые укладываются в предварительно выпиленные пазы. После того как стены готовы, необходимо выполнить работы по тепло- и звукоизоляции. Все зависит от того, какие именно требования предъявляются к строению.

Газосиликатный блок обладает изоляцией, которая намного лучше изоляции обычного кирпича.

Например, толщина блочной стены в половину метра равна изоляции кирпичной стены с толщиной в 1 м. Поэтому перед выбором материалов для утепления необходимо учесть толщину стен дома:

1. Для внутренних перегородок в один слой: при плотности блока в 500 кг/ м³ толщина составляет 30 см.
2. Для двухслойных стен и перегородок с плотностью блоков в 500 кг/ м³ используется толщина в 10 см, а размер воздушного промежутка – 4 см.
3. Для двухслойных стен и перегородок с плотностью блоков в 700 кг/ м³ используется толщина в 10 см, а размер воздушного промежутка – до 4 см.
4. Для межкомнатных перегородок в один слой толщина стены составляет 25 см при плотности блока в 500-700 кг/м³.

Утеплитель выбирается исходя из указанных параметров. Обычно для внешнего утепления применяется штукатурка, минеральная вата или пенопластовые плиты.

Газосиликатные блоки представляют собой качественный строительный материал, который отлично подходит для сооружения различных зданий. Сегодня он часто применяется для жилых строений, при этом процесс строительства не отличается сложностью. Такой дом легко построить своими руками, соблюдая все этапы работы.

Что такое газосиликатные блоки
Занимаетесь строительством дома и не знаете, из какого материала возводить наружные стены или внутренние перегородки? Обратите внимание на газосиликатные блоки, их особенности, характеристики, возможности. Все это и много интересного можно узнать из этой статьи.

Кладка газосиликатных блоков

Цены

Базовая стоимость кладки газосиликатных блоков 1800 рублей за 1 куб. метр. Точные расценки узнавайте по телефону.

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент изделий, позволяющих построить сооружения максимально надежно и качественно. Наша компания является лидером в этой отрасли и предлагает услуги, включающие в себя возведение стен дома по выгодным ценам. Наши каменщики имеют большой опыт, позволяющий осуществить устройство перегородок в Подмосковье в сжатые сроки.

Цена кладки за 1 газосиликатный блок

Размер блока (мм)	Объем 1 газосиликатного блока (куб.м.)	Кол-во газосиликатных блоков (шт.) в 1 куб.м.	Цена кладки 1 блока
625х 100 х 250	0,020	50	97
625 х 150 х 250	0,013	80	97
625 х 200 х 250	0,030	33,3	54
625 х 250 х 250	0,038	26,32	68
625 х 250 х 300	0,050	20	90
625 х 250 х 300	0,045	22,22	81
625 х 250 х 375	0,063	16	106
625 х 250 х 400	0,063	16	113
625х 250 х 500	0,080	12,5	144
600 х 200 х 300	0,036	28	64
600 х 200 х 400	0,048	21	86

Услуги кладки газосиликатных блоков

Все работы выполняются качественно и высокопрофессионально. Если вы планируете строительство дома в Подмосковье, то мы можем предложить вам выгодные условия сотрудничества.

Кладка газосиликатных блоков при строительство дома - это оптимальный вариант в таком регионе, как Московская область. Свойства таких блоков на самом высоком уровне. Их использование значительно снизит ваши затраты на строительство и обеспечит надежность.

Технология кладки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки используют при строительстве и несущих стен, и внутренних перегородок.

Инструменты для укладки блоков

Раствор обычно готовят в пластмассовом ведре при помощи мешалки на электродрели. Наносят раствор мастерками разной ширины. Блоки по месту выравнивают киянкой или резиновым молотком. Контролируют положение блока строительным уровнем. В случае не кратности длины стены и газосиликатных блоков целый блок разрезают на куски нужного размера. Для этого пользуются разметочным угольником, ножовкой, рубанком (или тёркой). Для прокладки проводов (или труб) необходим инструмент для нарезания пазов, отверстия сквозные (и глухие) изготавливают свёрлами или коронками. Пыль и стружку удаляют мягкой щёткой.

Для укладки газосиликатных блоков используют клеевую смесь или цементно-песчаную смесь (соотношение 1:3)

Укладка газосиликатных блоков

Перед первым слоем надо изготовить гидроизоляцию. Для этого под первый ряд блоков на цементно-песчаном растворе укладывают слой рубероида. Раствор укладывают и на рубероид. На этот слой кладут первый ряд блоков.

Цементно-песчаным раствором можно пользоваться и при укладке блоков, но при этом шов не должен быть толще 1-2 см, а если погода сухая, то для лучшего сцепления поверхность блока увлажняют. Но лучше использовать клеевую смесь, т.к. цементно-песчаный шов даёт большую потерю тепла.

Кладка первого ряда

Укладку первого ряда надо вести с большим вниманием, т.к. этот ряд для всей стены своего рода фундамент. Начинают укладку с угла, выравнивая угловые блоки по направляющим относительно углов.

После чего блоки друг к другу укладывают плотно, продолжая горизонтальный ряд и учитывая направляющие. Для ровности внешних стен по их периметру забивают колья с шагом 1,5 - 2 м и натягивают на них бечеву. По направляющим контролируют правильность укладки блоков по горизонтали и на изгибе. Внутреннюю перегородку начинают от боковой стены. Гидроизоляцию не делают, но разметку делают по стенам и полу с помощью рулетки и уровня.

Установив угловой блок, наносят клей на боковые грани первого (и второго) блока.

Уложенный блок проверяют уровнем на правильность укладки, при необходимости его выравнивают киянкой или резиновым молотком. Все неровности удаляют рубанком и теркой, а мусор - пыль и мелкие осколки - аккуратно сметают мягкой щёткой.

Подготовка клея

Хорошую адгезия клея обеспечивает шов минимальной толщины - не более 2-3 мм, что улучшает теплоизоляцию стен. Клей имеет высокую прочность, а это даёт его использовать и при кладке пенобетона (газобетона), и при отделке стен плиткой.

Приготовление клея: В пластмассовое ведро наливают воду, добавляют сухую смесь и на малых оборотах тщательно размешивают электродрелью до однородности. Строго соблюдают соотношение сухой смеси и воды, т.к. у разных производителей это соотношение неодинаково.

Качество клея проверяют на отдельном блоке - на него зубчатым мастерком наносят клей. Если смесь легко наносится, а бороздки не сливаются, то это смесь правильная. Клей, выступивший из швов, удаляют ровной стороной мастерка, но не затирают.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

Второй ряд начинают с угла. Если угловой блок первого ряда лежит направо длинной стороной, то блок второго ряда длинной стороной должен начинать ряд налево и наоборот. Такое чередование даёт прочность конструкции. Клей наносят на верхнюю поверхность первого ряда, затем первый блок кладут, а на боковые поверхности первого и второго блока наносят клей.

По мере роста стены, проверяют кладку отвесом или лазерным уровнем. Технология кладки блоков та же, что и обычного кирпича, хотя робота намного легче за счет меньшего веса блоков.

При кладке часто нужен меньшего размера блок. Тогда стандартный блок распиливают пилой. Лучше использовать электропилу, т.к. легче делать спилы округлые, скошенные и кривые.

Звукоизоляционные свойства стен. Вид кладки может изменять тепло- и звукоизоляцию. Стена из блоков в 50 см толщины даёт такую же изоляцию, как стена из кирпича в 1 м.

Блоки из газосиликата укладываются с соблюдением простых, но обязательных правил, учитываемых на всех стадиях строительства, начиная с проектирования. Их реализация исключает риски разрушения конструкций и делает монтаж доступным даже неспециалистам. Эти работы может выполнять как владелец будущего дома своими силами, так и нанятая профессиональная бригада, с учетом высоких расценок на такие услуги целесообразно сравнить оба варианта и выбрать оптимальный.

Ассортимент представлен прямоугольными полнотелыми изделиями стандартного размера, в зависимости от удельного веса и класса прочности разделенными на три группы с разным целевым назначением. Для укладки капитальных и самонесущих систем используются марки в пределах D500-D900, более пористые и легкие относятся к теплоизоляционным. К учитываемым правилам относят:

1. Потребность в устойчивом и защищенном от влаги основании.

2. Высокую гигроскопичность, размещать газосиликатные блоки рекомендуется после смачивания, по окончании вывода строительной влаги конструкции незамедлительно закрываются отделкой. При постоянной влажности свыше 60% стоит рассмотреть целесообразность применения этого материала, затраты на облицовку могут быть чрезмерными.

3. Армирование. Из-за пористой структуры и низкой прочности на изгиб стены укрепляются металлическими прутьями или композитными сплавами. В первом случае арматуру следует укладывать в специально подготавливаемые штробы, во втором используется сетка с ячейками 50×50 мм, помещаемая в прослойку клеевого раствора.

4. Простоту обработки и распила.

5. Необходимость в обеспечения надежного сцепления и исключении мостиков холода. Класть рекомендуются на высокоадгезивные виды клея, непосредственно перед монтажом нижний ряд тщательно обеспыливается (последнее особенно актуально при штробировании), состав наносится на все стыкующиеся стороны равномерным слоем. Излишки удаляются незамедлительно, но без затирки или вдавливания шпателя.

6. Риск растрескивания газосиликатных стен при размещении на неровное основание или допущении перекоса, для его снижения проверку уровня проводят на каждом ряду. Избегать ошибок помогает натянутый шнур: чем выше возводится объект, тем серьезнее контролируют верхние ряды.

Технология кладки

Стандартная пошаговая инструкция по возведению несущих конструкций включает следующие этапы:

1. Проверка уровня и отсутствия отклонений по диагонали основания (в случае возведения внутренних перегородок в уже эксплуатируемых помещениях – выполнение разметки). Перепады свыше 15 мм рекомендуется устранить с помощью цементно-песчаного или полимерного раствора, класть газоблоки допустимо только на ровную плоскость.
2. Гидроизоляция верхнего края цоколя двумя слоями прочного рубероида, монтируемые на ЦПС.
3. Кладка первого ряда на 20 мм слой раствора цемента от М400 и песка в пропорции 1:3, начиная с углов. Этот этап лучше доверить специалистам, перекос изделий, отклонение плоскости ряда, проемы и пустоты в данном случае недопустимы. Правильно уложенные элементы плотно примыкают друг к другу, образуя единый монолит. Первый ряд оставляют для схватывания как минимум на 2 часа, лучше больше, после первоначального набора прочности приступают к его обязательному армированию.
4. Возведение газосиликатных стен – от угла, по натянутому и поднимаемому вверх шнуру, на тонкий слой специального клея, с проверкой уровня, армированием рядов с учетом выбранного интервала и незамедлительной поправкой изделий. При значительных отклонениях в размерах плоскость подравнивается с помощью рубанка. Через каждые 3-4 рядов советуется делать перерыв с целью окончательного схватывания.

Кладка перегородок из газосиликатных блоков ведется по аналогичной схеме, отличия проявляются лишь на этапе подготовки. При наличии ранее эксплуатируемого напольного покрытия и невозможности его частичного демонтажа элементы крепятся на перпендикулярно установленные стержни. В остальных случаях класть рекомендуется непосредственно на цементную стяжку или плиту перекрытия.

Все закрываемые и стыкуемые участки предварительно обрабатываются грунтами, перегородка привязывается к вертикальным стенам гибкими связями, пространство между верхним рядом и потолком запенивается или заполняется шумопоглощающими материалами.

К важным требованиям технологии относят начало монтажа с углов и обязательную перевязку изделий со смещением как минимум на треть их длины. Для исключения ошибок их советуют размещать на нижнем и последующем рядах в сухом виде, без клея и при необходимости – распиливать на части с нужным размером. Крупные отверстия под вентиляционные каналы или арки в них также стоит прорезать заранее. Для получения аккуратных кромок лучше всего подходит электропила, при работе с газоблоками избегают ударных воздействий.

Расценки на профессиональные услуги

Цена за кубический метр кладки зависит прежде всего от сложности возводимой конструкции и варьируется от 1000 до 3500 рублей.

В случае внутренних разделительных конструкций фирмы могут указывать как цены за м2 кладки, так и за 1 куб, для проверки составленной сметы важно уметь правильно сопоставлять количество газоблоков с размерами перегородок. На стоимость работ также оказывают влияние:

• Этажность постройки, число перемычек и армирующих поясов.
• Сложность проекта и схемы укладки.
• Потребность в выполнении специалистами разгрузки и подъема.
• Вид используемого раствора и качество изделий. Большинство профессиональных фирм оказывает услуги по кладке газосиликатных блоков на тонкий слой высокоадгезийного клея, монтаж на ЦПС выбирается только при их значительных отклонениях от размеров, потребности в частном армировании сеткой и последующем наружном утеплении стен. Эти меры отрицательно сказываются на стоимости.
• Сроки и сезон.

Монтаж стен своими руками позволяет сэкономить около 30% от общей сметы, но занимает больше времени. Оптимальные результаты достигаются при задействовании сил 2-3 человек, в этом случае монтаж ведется практически непрерывно. Исключить мокрые процессы позволяет использование специального клея-пены на полиуретановой основе, наносимого с помощью монтажных пистолетов. Эти же составы выбираются при необходимости вести работы в зимнее время, их единственным недостатком является более высокая стоимость в сравнении с сухими смесями, на кладку 1 куба газоблоков уходит не менее 1 баллона.

Статьи

Ответ на эти вопросы очевиден, если учесть такие отличительные особенности газосиликатных блоков как:

Пониженная теплопроводность
- небольшой вес
- удобство кладки и монтажа
- легок в обработке

Можно ли своими руками построить дом из газосиликатных блоков?

Для тех, кто решил построить частный дом своими руками, использование газосиликатного блока для постройки стен будет отличным решением. После кладки нескольких рядов, вы заметите, что технология, да и сама кладка не так уж и сложна, как выглядит на первый взгляд.

Имея несколько обычных инструментов под рукой, огромное желание и хотя бы немножко «прямые руки», возвести стены будущего частного дома из этих блоков своими руками - не составит особого труда. Самое главное – придерживаться технологии и не отходить от своей главной цели – жить в собственном уютном доме, и тогда процесс кладки сможет доставить вам огромное удовольствие.

Ошибочно мнение, что для возведения стен необходимо как минимум 2-3 человека. Это скорее рекомендация, нежели правило. Естественно, вдвоем или втроем будет гораздо быстрее и веселее, но с кладкой стен из газосиликатных блоков справится и один человек, и этому есть огромное множество примеров.

Технология кладки стен из газосиликатных блоков своими руками

Кладка стен из газосиликатных блоков может производиться как на цементно-песчаный раствор, так и на специальный клей.

У цементно-песчаного раствора, как и у клея, теплопроводность гораздо выше, чем у газосиликатных блоков, поэтому чем толще будет шов, тем больше холода будет проникать в дом. Применение раствора подразумевает шов между блоками толщиной 10-20мм, а клей – 2-5мм. Именно поэтому клей наиболее популярен.

Перед тем как будет положен первый блок, технология кладки предполагает проведение некоторых подготовительных работ, которые вы с легкостью сможете выполнить своими руками.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Гидроуровнем или нивелиром проверить горизонтальность фундамента (цоколя), на который будут укладываться газосиликатные блоки.

В случае перепадов более 10 – 20 мм, лучше будет, если вы «подровняете» цоколь перед кладкой блоков, тем более, если вы не профессиональный каменщик. Это поможет в дальнейшем упростить процесс кладки стен своими руками.

Проверить все геометрические размеры, прямоугольность цоколя и выполнить разметку.

Одной из основных подготовительных работ является проверка периметра будущего строения на правильные размеры и прямые углы. Это делается замером длины будущих стен и соответствующих диагоналей. После чего производится разметка будущих стен.

Помните, что в конечном итоге, наружная стена должна выступать относительно фундамента. И это необходимо учесть при разметке. Нужно это для того чтобы вода, попадающая на стену, не затекала между фундаментом и стеной, а стекала сразу на отмостку.

Предусмотреть гидроизоляционный слой между цоколем и будущей стеной.

Поверх цоколя необходимо уложить гидроизоляционный слой, рубероид в два слоя, например. Если этого не сделать, то мокрых стен, а позже и плесени на них, сырости и повышенной влажности в доме, в процессе его эксплуатации, вам не избежать.

Технология кладки первого ряда блоков

Даже если вы планируете использовать для кладки стен своими руками специальный клей для ячеистых бетонов, все равно первый ряд кладки газосиликатных блоков должен осуществляться на цементно-песчаный раствор.

Это необходимо для того чтобы:

• выровнять первый ряд по горизонтали
• проармировать шов между гидроизоляцией и первым рядом
• сгладить мелкие неровности фундамента

Армирование шва между гидроизоляцией и первым рядом газосиликатных блоков осуществляется для более равномерного распределения нагрузки от стен на фундамент или цоколь, а так же усиливает несущую способность первых рядов кладки.

Армирование, как правило, выполняется кладочной сеткой с толщиной прутьев 3-4 мм, и размером ячейки 50 х 50 мм, по всему периметру будущих стен дома.

Сама кладка стен из газосиликатных блоков своими руками начинается с углов дома. Изначально надо найти самый высокий угол будущего здания, куда и укладывается на раствор первый блок, затем он с помощью резиновой киянки и уровня выравнивается по горизонтали и вертикали. После чего, между углами натягивается шнур, по которому и ведется дальнейшая кладка ряда.

Для облегчения кладки первого ряда, можно по углам вбить в землю рейки или пруты, предварительно сделав разметку будущих стен, и натянуть между ними строительный шнур. И помните, что от того как вы выложите первый ряд, во многом зависит ровность кладки остальных.

Кладка и армирование последующих рядов стены

Технология укладки блоков проста и практически не зависит от размеров блока, клей наносится на стену, куда будет уложен следующий блок, и на торцевую часть предыдущего блока, затем с помощью зубчатого шпателя слой клея выравнивается и кладется блок. Блок необходимо сначала выровнять по горизонтали и вертикали, а затем двумя-тремя несильными постукиваниями резиновой киянкой по торцу он прижимается к предыдущему блоку.

Блоки должны укладываться с перевязкой предыдущего ряда минимум на 15-20см, в идеале перевязка должна проходить в половину длины газосиликатного блока, т.е. шов предыдущего ряда должен быть посередине укладываемого блока.

Если погода жаркая, а блоки сухие, то целесообразно будет перед кладкой намочить и стену и блок, это облегчит кладку, да и газосиликатный блок не будет моментально вытягивать всю воду из нанесенного клея.

Остальные ряды, так же как и первый начинаются с углов. После кладки углов, между ними натягиваем шнур и докладываем ряд.

Необходимо постоянно сверяться с проектом и не забывать оставлять проемы для окон и дверей.

Так же необходимо не забывать армировать каждый четвертый ряд. Технология армирования описана немного ниже.

Последний ряд этажа всегда должен быть связан поверх армопоясом из красного кирпича, либо железобетона. Только после этого можно монтировать перекрытие или крышу.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Армирование кладки должно осуществляться на первом и каждом четвертом ряду и, как правило, металлической или стеклопластиковой арматурой.

Перед укладкой первого блока в ряду, в предыдущем делаются две горизонтальные штробы по всему периметру конструкции. Затем эти штробы заполняются, примерно наполовину клеем и туда укладывается арматура металлическая или стеклопластиковая, затем штроба полностью заполняется клеем и выравнивается с основной плоскостью блока.

При разрывах между прутами арматуры, они должны быть положены внахлест. Необходимо постараться, чтобы разрывы арматуры в различных рядах не пересекались и были в разных местах, так армирование будет более надежным. А для уменьшения стыков подойдет стеклопластиковая арматура, применение которой в газосиликатных стенах будет целесообразным.

1. Цоколь, из какого бы материала он не был построен, вытягивает влагу из земли. И поднимает ее наверх - к стенам. Если не соорудить искусственную преграду для влажности и сырости, то и стены из газосиликатного блока так же будут впитывать влагу и будут мокреть .
2. Если вы выкладываете стены из газосиликатного блока своими руками, то для удобства необходимо изначально блоки разложить на стене удобным для себя способом. Так процесс кладки немного ускорится.
3. Для дополнительной теплоизоляции, стены из газосиликатных блоков можно утеплить пенополистиролом или ЭППС.
4. Во время приготовления клея используйте миксер, либо перфоратор с насадкой для перемешивания сухих смесей.
5. Не приготавливайте очень большое количество клея за один раз, тем более если кладете газосиликатные блоки своими руками, так как процесс может затянуться, а жизненный цикл у приготовленного клея не очень велик.

На смену традиционным стройматериалам приходят новые, обладающие лучшими характеристиками. К числу таковых относятся блоки из газосиликата. Их отличает низкая себестоимость, быстрый монтаж, хорошие теплоизоляционные свойства, разнообразие видов по предназначению. Рынок предлагает, в зависимости от потребности, блоки для возведения несущих стен, внутренних перегородок, а также для устройства дополнительного утепления. Но прежде чем строить сооружение из ячеистого бетона следует узнать все нюансы его использования.

• малый вес материала снижает опорную нагрузку;
• газосиликат прочен на сжатие, но не выдерживает давления тяжелых армированных поясов;
• не проводит тепло, что дает возможность отказаться от устройства изоляции;
• газосиликатный стеновой блок быстро натягивает влагу, негорюч и не подвержен гниению, поэтому ему требуется лишь отделка из гидрофобизирующим составом;
• монтируется не на состав из цемента, а специальный клей для газосиликатных блоков, что позволяет избежать ненужных зазоров;
• газосиликат хорошо режется и шлифуется электрическими и ручными инструментами;
• главный минус – низкая морозостойкость, потому зимнее строительство из газосиликатных блоков требует особой осторожности;
• отделку стен можно вести параллельно с их возведением;
• точная геометрия и габариты блоков упрощают процесс проведения работ.

Способы кладки

Существует два способа монтажа газосиликата – на цемент и на клей. Второй является более предпочтительным, так как только небольшой по толщине шов обеспечивает хорошую теплоизоляцию. При кладке на цементный раствор ширина зазора составляет 9 мм, в то время как при клеевом способе монтажа она не превышает 3мм. Несмотря на высокую стоимость клея, его применение (относительно цемента) оправдано экономным расходованием и достойным качеством домов из газосиликата.

Цементный раствор уменьшает плотность кладки, в результате образуются места с высоким теплообменом – «мостики холода», где впоследствии может появиться конденсат и плесневые грибки. Еще один довод в пользу клея.

Цемент применяется при укладке первого ряда блоков. Это обеспечивает хорошее сцепление между опорной конструкцией и стеной, а также дает возможность идеально выровнять будущую стену по горизонтали (так как время высыхания цементной смеси больше, чем у клея).

Технология монтажа

Газосиликат – материал, который нетрудно монтировать самостоятельно. Инструкция по приготовлению клея, как правило, печатается производителем на упаковках. Руководство по кладке газосиликатных блоков:

1. После того, как выстроен фундамент, проводится подготовка к укладке стен. Для этого на нем устраивается гидроизоляция из рулонного рубероида. Поверхность тщательно выравнивается гребенкой, а затем на нее наносится слой смеси из песка и цемента. Горизонталь проверяется с помощью строительного уровня.

2. Монтаж первого ряда в кладке стен – самый ответственный этап работ. От него зависит качество, внешний вид и срок эксплуатации всего сооружения. После укладки отдельного блока на раствор нужно проконтролировать горизонталь и вертикаль, при необходимости – выровнять резиновой или деревянной киянкой.

3. В случае если последний блок слоя выступает за кладку, то его подгоняют с помощью инструментов – лобзика, болгарки или ручной пилы. Срезанная поверхность газосиликата затирается полутерком или рубанком, а затем промазывается водостойким клеем.

4. После монтажа первого ряда, каждый последующий начинается с вышележащего угла. Для тех, кто проводит кладку своими руками, рекомендуется установить угловые деревянные рейки или промежуточные маячки, что позволит более точно соблюдать горизонталь при возведении стен.

5. Со второго слоя производится кладка газосиликата на клей. Это специальный сухой состав, в который добавляется вода. Своей консистенцией он должен напоминать сметану. На основание, с которого предварительно жесткой щеткой убирается мусор, раствор наносится мастерком или ковшом с бортиками, после этого слой разравнивается зубчатым шпателем.

6. Клей должен полностью заполнить несущий и вертикальный швы стены, в идеале его толщина не превышает 1-3 мм. Между слоями, которые укладываются по схеме «гребень-паз», могут оставаться частично не заполненные соединяющим составом участки.

7. При кладке блоков зимой в условиях низких температур, в клей принято добавлять противоморозные присадки («Стахефрост», «Гермес», «MEDERA Anti-Frost -15»).

8. После монтажа ряда стены из газосиликатных блоков его поверхность сразу же очищается от остатков клея выравнивается под уровень специальным рубанком для пористого бетона.

9. Согласно технологии, новый ряд кладки блоков газосиликата смещается по отношению к нижележащему на 80 мм.

10. При кладке стен производится армирование и устройство деформационных швов. Пояса из арматуры монтируются на первом ряду и через каждые три следующие. Особое внимание уделяется местам перемычек. В проемах армируют участки по обеим сторонам.

11. В перекрытиях, где планируется монтировать балки и перемычки, можно использовать газосиликат марки U. Он укладывается утолщенной стенкой наружу.

12. Для создания перекрытий в строениях из газосиликата используют, как правило, бетонные плиты с пустотами.

13. Деформационные швы устраиваются в местах, где есть перепады высоты и толщины, в неармированных конструкциях выше 6 м, между стенами холод-тепло, в зонах, где газосиликат соединяется с другими материалами. Изнутри они обрабатываются герметиками, препятствующими поглощению пара, и плотно заполняются минераловатным утеплителем.

Цены

Газосиликатные блоки ниже по стоимости, чем традиционные материалы (кирпич, брус). На цену за куб влияет показатель прочности и размер. Чем выше марка, тем он дороже. Выбор зависит от того, где будет находиться здание и его назначения. Блоки плотностью ниже 500 кг/м3 используются для устройства теплоизоляции, 500-600 кг/м3 – для возведения межкомнатных перегородок. Если планируется дом до 3 этажей, то строить его нужно из газосиликата марки D600-D700. Клей приобретается из расчета 1 стандартная упаковка на 1 м3, цемент – 230 кг на 1 м3 смеси.

Стоимость блоков марки D500 (наиболее распространены в частном строительстве) приведена в таблице:

	Цена за 1 м3, рубли
600х300х200	3200
600х200х300	3350
600х250х150	3450
600х250х100	3450
600х250х75	3450
600х250х50	3450
600х250х200	3350
600х250х250	3350
600х250х300	3350
600х250х350	3350
600х250х400	3350

Стоимость кладки зависит и от того, кто будет проводить монтаж. У каменщиков-частников цены варьируются в пределах от 1000 до 1500 рублей за куб, услуги крупных строительных компаний обойдутся в 1700-2000 рублей. Если укладывать самому, то следует учесть возможные издержки на ошибки и их исправление. Обязательно принимается во внимание транспортировка блоков, их погрузка и разгрузка.